ts16949 文件_ts16949五大工具_ts16949三级文件(17)

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xxxxx

控制状态：

潜在失效模式及后果分析程序

文件编号： 文件版本： 生效日期： 发文编号：

sj/qp-010 b 2004.11.01

编制

xxx

审核

xxx

批准

xxx

潜在失效模式及后果分析流程图

责任单位 技术部/顾客 流程描述

项目要求 顾客期望、 设计意 图、 工艺流程图等

备注

技术部

成立多方论证小组 1 收集相关资料 1 《多方论证小 组成员名单》

多方论证小组

多方论证小组

fmea

技术部

风险顺序数排序 2 2 y 《风险顺序数 序列表》

多方论证小组

（s）≥9 n

多方论证小组

rpn＞120 n

y

多方论证小组

y rpn 排名前 4 位 n 采取纠正/预防措施

多方论证小组

多方论证小组

y

是否符合 要求 3 n

技术部

整理归档 4

3

《特殊特性清 单》 4

技术部

纳入相关文件

列入特殊特性清单

《潜在失效模 式及后果分析》

1. 目的 认可并评价在设计和制造过程中潜在的失效模式，分析其后果，评估其风险， 从而预先采取措施， 消除或减少失效发生的机会， 有效地提高产品质量和可靠性， 达到顾客满意。 2. 适用范围 适用于新的或更改后的产品/过程的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、 ，对构成过程和服务的各个过程的潜在失效模式及后果进行分析的活动。 3. 术语和定义 3.1 dfmea：设计潜在失效模式和后果分析，是指产品设计人员采用的一门 分析技术，在最大范围内保证充分地考虑失效模式及其相关的后果起因/机理， dfmea 以最严密的形式总结了工程技术人员进行产品设计时的指导思想。 3.2 pfmea：过程潜在失效模式和后果分析，主要是由负责制造的工程师/多 方论证小组采用的一种分析技术， 用来保证在可能的范围内已充分地考虑到并指 明潜在失效模式及其相关的起因或机理。 4. 职责 4.1 技术部职责 4.1.1 组织由负责过程设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等方面的 专家成立多方论证小组。 4.1.2 负责计算风险顺序数 rpn，并编制《风险顺序数序列表》。 4.1.3 负责对 fmea 的输出整理归档。 4.2 多方论证小组职责 4.2.1 负责收集与 pfmea 相关。 4.2.2 负责进行 pfmea 分析、评审、效果跟踪和确认。 5. 工作程序 5.1 dfmea 5.1.1 由技术部组织设计人员、工艺人员、销售部、质量部、采购部相关人员 成立多方论证小组，报管理者代表批准。 5.1.2 多方论证小组根据设计任务书的设计要求和预期的工艺流程，对设计方 案进行分析评审，分析产品在设计结构中的每一个关键部位、结构的风险，并确 定需执行 dfmea 的高风险的/子系统/系统。 5.1.3 多方论证小组对确定为高风险的部位、结构进行 dfmea，并记录于 表格《潜在的失效模式及后果分析（dfmea） 》 ，当顾客或公司要求对中等风险 的部位、结构进行 dfmea 时，按确定的步骤实施。 5.2 按下列要求填写 dfmea 表格：

5.2.1 fmea 编号：按过程号编号。 5.2.2 项目名称：填入所分析项目的名称。如零件/部件/子系统/系统； 5.2.3 设计责任部门：填入产品设计部门和/或小组名称 5.2.4 编制者：填入负责编制的人员姓名、电话及所在部门名称。 5.2.5 车型年：填入设计将要应用或影响的车辆年/项目（如已知） 。 5.2.6 关键日期： 填入初次 fmea 预定完成的日期，该日期不应超过产品加工 图完成的日期。 5.2.7 fmea 日期：填入编制 fmea 初稿的日期及最新修订的日期。 5.2.8 主要参加人：填写执行此项工作的各责任部门和负责人（或参与人） 。 5.2.9 设计功能要求：简单描述被分析的产品或零件的功能和使用特性，若设 计中包括许多具有不同失效模式的特性，应把这些行性作为独立的一项列出处 理。 5.2.10 潜在失效模式：是指/子系统/系统可能发生的不符合设计功能的 失效形式，是对具体特性不符合要求的描述，它可能是引发上一级子系统/系统 失效的起因，也可能是下一级失效的后果。在 fmea 准备中，应假定提 供的零件/材料是合的。 5.2.11 潜在失效后果：是指失效模式对顾客感受到的功能的影响。

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