ts16949 文件_ts16949五大工具_ts16949三级文件(16)

b) 顾客无规定要求时，可委托国家认可的试验机构或安排公司实验室进行 试验，并提供试验报告； c) 顾客未要求进行生产确认试验时，可不做试验； d) 生产确认试验用的产品，应取自正常生产过程中的产品； 5.4.5 包装评价 技术部负责、 销售部配合评价采用的产品包装能否在正常运输过程中免受损 伤和在不利的环境下受到保护（包括顾客规定的包装） 。包装评价应按计划／标 准／顾客的要求进行。 5.4.6 批量生产控制计划的制定和审批 生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。技术部应根据生产流程、产品 特性以及试生产控制计划的经验进行编制和更改， 并在执行过程中应根据运行效 果进行必要修正。 5.4.7 质量策划认定和阶段性会议 5.4.7.1 由 apqp 小组组长主持召开有总经理或授权人参加的新产品先期质 量策划小组会议，对质量策划按标准规定格式进行认定和评审。 a) 所有受影响的操作是否都具备了可供使用的控制计划； b) 作业指导书是否都包括了控制计划中规定的特殊特性和表达了所有 pfmea 的建议； c) 计量器具和试验设备是否满足了规定要求； 5.4.7.2 新品种质量策划认定可根据需要由 apqp 小组长组织相应人员召开 会议，顾客有要求时，按标准规定格式进行总结和认定；顾客无要求时，按《新 产品试制总结》规定格式总结和认定。 5.4.8 5.5 在完成了上述各项工作后， 并得到客户确认后由销售部通知制造部下 批量生产阶段 发投产通知单，产品投入批量生产。 5.5.1 制造部根据销售部计划和顾客的产品交货期， 落实批量生产准备工作， 并安排生产计划。 5.5.2 减少制造变差 质管部应把控制图和其他统计技术应用作为识别过程变差的工具， 分析和制 订纠正措施，减少变差，持续地改进和提高产品质量。 5.5.3 提高顾客满意度 按《顾客满意度管理程序》和《持续改进管理程序》来达到满意目标。 5.5.4 提高对顾客产品交付和服务能力 按《服务管理程序》 、 《纠正和预防措施控制程序》 、 《搬运、贮存、包装、防 护和交付管理程序》来提高交付和服务能力。

5.5.5 批量生产后，质管部负责利用控制计划及 spc 方法来评估产品质量， 满足顾客要求。 6. 相关文件目录

6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.18 6.19 6.20

《生产件批准程序》 《潜在失效模式及后果分析程序》 《设计和开发控制程序》 《工程变更管理程序》 《服务管理程序》 《纠正和预防措施控制程序》 《采购管理程序》 《供应商管理程序》 《搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序》 《满意度管理程序》 《工序卡》 《检验指导书》 《包装规范》 《人力资源管理与培训程序》 《设备管理程序》 《工装管理程序》 《产品审核程序》 《测量系统分析》手册 《潜在的失效模式及后果分析》手册 《产品质量先期策划和控制计划》手册 长期保存 长期保存 长期保存 长期保存 长期保存 长期保存 长期保存 长期保存 长期保存 长期保存 长期保存

7. 相关记录及保存期 7.1《产品设计可行性报告》 7.2《设计任务书》 7.3《 产品 apqp 进度计划》 7.4《材料清单（bom 表） 》 7.5《特殊特性清单》 7.6《初始过程流程图》 7.7《过程流程图》 7.8《新设备明细表》 7.9《检测、试验设备明细表》 7.10《工装明细表》 7.11《控制计划》

7.12 ppap 资料 7.13《产品质量策划总结和认定》 7.14《pfmea 检查清单》 7.15《新设备、工装和试验设备检查清单》 7.16《产品／过程质量检查清单》 7.17《场地平面布置图检查清单》 7.18《过程流程图检查清单》 7.19《控制计划检查清单》 7.20《小组可行性承诺》 7.21《包装评价》 7.21《产品立项报告》

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