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——生产进程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培育每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。

——如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以马上结束生产，直至解决问题，从而保证不出现对分歧格品的无效加工。

——对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

1.2.3团队工作法（Teamwork）

——每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是踊跃地参与，起到决策与帮助决策的作用。

——组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

——团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作和谐的顺利进行。

——团队人员工作事迹的评定受团队内部的评估的影响。（这与日本独特的人事轨制关系较大）

——团队工作的基本气氛是信赖，以一种长期的监视掌握为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。

——团队的组织是变动的，针对不同的事物，树立不同的团队，同一个。人可能属于不同的团队。

1.2.4并行工程（Concurrent Engineering）

——在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等联合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

——各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自支配自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调停决。

——依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目标进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目过程的并行化。

2、精益生产的体系构造

精益生产根据较为独特的生产组织方式，并取得了良好的效果。这不仅是因为它的某项管理手段比生产方式或其他生产方式优越，而且在于它依靠所处的经济、技术和人文环境，来用了适应环境的管理体制，从而体现了伟大的优胜性。

2.1 精益生产体系结构圈

这样的一个系统既存在管理方式与环境之间相互需求、互相适应的关系，也存在各个具体手腕之间相互支持、相互依附的关系，如附图所示。

2.2 精益生产管理思想核心的分析

精益生产管理思维最终目标必定是企业利润的最大化。但管理中的具体目标，则是通过扑灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。并行工程与全面质量管理的目标更着重于对销售的增进。同时。全面质量管理也是为了歼灭生产中的浪费。对于不良品的加工只能是浪费，且掩饰了生产中暗藏的问题，造成进一步的浪费。

绝对于传统的生产方式，全面质量管理与并行工程并非精益生产所独创，但在精益生产体系中，它们体现了更好的效益。

拉动式准时化生产则是精益生产在计划系统方面的独创，并具备良好的后果。其基本在于，既向生产线提供良好的柔性，合乎古代生产中多种类、小批量的要求，又能充分发掘生产中降低成本的潜力。

附图明白地表明，精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来打消一切糟蹋，实现利润最大化。但剔除生产中间样采用的计算机信息反馈技术、成组技巧等，我们可以发现，精益生产中最存在特点的方法是，它在组织生产中对毁灭物流挥霍的无穷寻求，即对物流环境的需乞降内部的分权决议。进一步剖析精益生产可以发现，拉动式准时化生产及少人化之所以可以实现，全面质量管理与并行工程之所以可能施展比生产更大的作用，核心在于充足合作的团队式工作方式。此外，企业外部的亲密配合环境也是精益生产实现的必要且奇特的前提。

综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切协作的环境下，无限追求物流的均衡是精益生产的真正核心所在。

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