移动设计采购 只有短短30分钟，你就能对一家工厂一目了然！(5)

第11类 质量至上

最佳工厂老是不知疲倦尽力提高质量和生产效率，并且有迹可循。还记得本文开头提到的20世纪80年代初日本管理人员参观胡佛环球公司的事吗？收到他们的参观报告后，我们的管理人员开端清楚丰田汽车公司对供应上的冀望，并据此作出了相应的调剂。1985年，胡佛环球公司赢得为丰田汽车公司乔治敦（Georgetown）工厂供应“佳美”汽车（Camry）座椅的合同，这里起决定作用的并不是胡佛环球公司的质量与生产效率，而是我们明确作出的精益求精的许诺。

一家工厂是否关怀质量通常一眼就能看出。如果员工真的为本人的质量名目觉得骄傲，他们通常会给它取个名字，会吊挂横幅展示工厂的前景计划、使命宣言、经营目标以及迄今为止的达标情形。工厂跟小组的长、短期目的，还有内、外部客户的请求、生产规划、工作指令、生产效力程度、进料出货质量、废物与返工、缺勤、员工休假打算、保险和员工培训等情况记载都应当在每个工段张贴展示展现。（这与第3类有重叠）

另外，还应该了解工厂是如何处理废料的。管理较好的工厂有意唤起员工对废料的注意，而不是将废料东匿西藏。例如，它们会用灯光聚焦废料，或用红色标签将其醒目标出，因为它们想立即知道废料是否正在堆积，或者生产流程的某段是否正在生产次品。可以询问员工次品下线时他们是如何处理的。随便抛弃或者成心隐匿次品是低效率的标志。最后，还应该问一下产品开发的情况。开发过程中有没有设定成本与时间目标？新启动的业务管理是否好，成本是否低？（见问卷问题15、17、19和20）

给工厂打分

参观结束后，小组成员应立刻碰头，交流所见所闻，完成参观报告。报告内容应包括对工厂销售成本的估算。碰头会事不宜迟，应立刻进行，因为直观数据固然活泼，却昙花一现。

参观小组应同时使用“工厂快速评分表”和“工厂速评问卷”来评判工厂的精益程度。对11个分类的评分从“差”（1分）到“优秀”（9分）、“最佳”（11分），分为6个等级。“最佳”，顾名思义，就是行业内世界第一。完成打分后，将各分类得分相加，相加后的总分将处于11～121分之间，中间水平的工厂得分为55分。“工厂速评问卷”也应同时完成。（副栏“工厂速评”对我的学生参观过的一些工厂的得分情况进行了说明）

依据“工厂倏地评分表”中的总得分与“工厂速评问卷”中回答“是”的数目，能够对一家工厂的效率作出基础正确的评估。精益生产是无奈混充的。11个分类中的6个分类和20个相关问题中的16个问题，简直完整基于工厂环境中不言而喻的因素。“工厂快捷评分表”中的评估或者特殊有用，因为11个分类凸显了工厂众多方面的有点与缺点。得分较低的分类显明应该即时着手改进，这也正是工厂精益生产万里长征的第一步。

顺便提一下，“工厂速评法”还包括估算工厂销售成本的模板，以及涵盖规模从年人均销售额，到常常费用，到组装一台个人电脑所需小时数的一系列“典型工厂数据”。然而，与断定工厂精益程度比拟，测算销售成本需要更多的经验，因此在本文中我省略了它的具体计算方法。对于“工厂速评法”中这方面的概要先容，可以参阅副栏“估算销售成本”。

停止语

事实上，如果一家工厂在练习有素的人看来相称不错。在评估收购对象时，我曾屡次将“工厂速评法”与审慎考察一并使用。在参观竞争对手的工厂后，我时常对自己工厂的经营作出很大改进。我也曾向数百名学生和管理人员传授过“工厂速评法”，他们随即对自己和竞争对手的工厂从新进行了审阅，往往线人为之一新。“工厂速评法”简略，易学易用，而且经实际检修证实，真实 未审是威力宏大。

附件一 评估小组形成与培训

工厂快速评估小组人数未几，一般由4～5人组成，其中一人担任组长。具备被评估行业的设备知识者为恰当人选，具备生产经验者则最为理想；但是，不论怎么，整个小组应具备不同类型、不同档次的经验。我曾派过好几个小组参观同一家工厂，尽管他们的经验组合各不雷同，但是，其评分结果和提出的改进提议却惊人地一致。

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