移动设计采购 只有短短30分钟，你就能对一家工厂一目了然！(2)

工厂评估工具

参观时，小组成员应该细心观察工厂环境的方方面面，要与操作人员和管理人员交谈，并要寻找该工厂保持采用最佳方法的证据。另外，在参观时千万不要记笔记，否则注意力会疏散，底本可以发现的线索会错漏，与现场员工的交流也会受到影响。正确的做法是：每个小组成员应负责几个分类，参观结束后所有成员应迅速聚集，交流各自的感触，并完成表格的填写。我们还建议，所有成员都应回答最后一个问题，即“你是否会购买该工厂的产品？”（有关参观小组人员构成及参观前筹备工作的探讨，参见副栏“评估小组构成与培训”）

下面，我们逐个看看每个分类。

第1类 客户满足

最佳工厂的工人知道谁是他们的客户（包括内部客户和外部客户），并把客户满意作为自己的重要目标，除此之外，他们还明确，让来访者休会不同凡响的阅历、让他们离去时仍啧啧称道，正是自己的义务。工厂对客户究竟是倾心关心，还是麻痹不仁，通过短短一次参观就能泾渭破见。在客户至上的工厂里，你会受到热闹欢迎，会有人热忱为你介绍工厂布局、员工、客户和产品情况；质量和客户满意度的评分结果也会醒目地公布出来。如果你问某个员工“你手头的产品接下来流向哪儿？”，而回答是“福特”或“6号线的约翰”，那么，在此评分指标上，给这家工厂的打分就可以高；如果回答是“我把他放进这个桶里，接下来怎么样我不清楚”，那么，打分就应该低。（“工厂速评问卷”中问题1、2和20与这一评估指标相关）

第2类 安全、环境、整洁与秩序

整齐有序的工厂里，易于找到，库存易于盘点估算，并且产品移动也是安全和高效的。这样的工厂管线充足，空气质量好，噪音低。库存、工具和流程都有直观的标志系统清楚标明。一家工厂在这些方面究竟做得有多好，只需略作阅读便可一览无余。

所有都应受到等同器重。许多公司殚精竭虑将贵重部件安排得语无伦次，对标签、紧固件等低值部件却常常漫不经心。这种习惯有时期价异常高昂。事实上，江森自控公司生产汽车座椅时，我们从未丧失过一张靠背或一块坐垫，可是，将倾斜装置与靠背坐垫联系起来的罗栓却经常漏掉缺失。我们不可能交付给客户缺乏罗栓的座椅（即便交付了，也收不到货款），因此，小小一颗罗栓，其价值实在与珍贵部件难分伯仲。（参见“工厂快速评估问卷”中的问题3～5和20）

第3类 直观管理系统

提供直观线索，明确唆使方向的视觉工具在运行良好的工厂随处可见。这些标志为员工清楚指明了地位和义务，极大提高了生产效率。参观时，应注意寻找各种工作支配工具，如生产计划“看板”（kanban）、分色标志的生产线或工段、醒目张贴的工作要求、质量产出图表以及维修记载。反应工厂良好的直观管理的其他标志还包括：公布小组成员名单、生产改进措施以及休假计划等信息的布告栏，可以通览当前总体运作情况的中央控制室或整体进度板等。通常，化工及其他加工行业的工厂直观管理程度相称高，但并非各种标志层出不穷、横七竖八；即使是一些范围最大的工厂也偏向于将产品流动、工厂布局和其他重要信息一并集中显示。（参见问卷中问题2、4、6～10和20）

以下三个分类相互关联，根据显而易见的直观线索就能对一家工厂的这三个方面的表现迅速打分。

第4类 生产计划系统

最佳工厂依靠一个统一的“定速程序”（pacing process）来管理各种生产线及其供应商。该程序常常位于生产线尾端，它控制着所有上游活动的速度和产量，很像领跑车在赛道上设定并控制着所有赛车的速度。每道工序的生产要求都由下道工序的生产要求决议。这就有效地控制了库存，提高了质量，缩短了停工时间，因为生产线再也不停工待料了。

相比之下，在使用中央生产计划系统的工厂中，则会在流程的某个点上出现过多或过少生产某些部件的情况。这是因为给每条生产线宣布指令的是中央电脑，而不是实际使用该部件的生产线。在参观前苏联的一家拖拉机厂时，我目击了极其中央生产计划固有的许多弊病。该工厂按照中央生产计划爱岗敬业生产着拖拉机，但是引擎厂交付的引擎数量一直不足，最后，他们只好将那些没有“”的拖拉机拖出，停到了露天。我数了一下，那些了无赌气的拖沓机足足相当于6个月的产量，它们都在露天悄无声息，翘首以待最后的、也是最最重要的部件。

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