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1。精益生产的特色

精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思惟，并在实践中获得胜利，并非简单地利用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文明以及管理方法高度融会的管理系统，因此精益生产自身就是一个自治的系统。

1.1 精益生产与生产方式管理思想的比较

1.1.1优化范围不同

大量量出产方法源于美国，基于美国的企业之间的关联，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界线，优化本身的内部管理。而相干企业，无论是供给商仍是经销商，则以对手相看待。

精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。

1.1.2对待库存的立场不同

生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素（重要包括设备与供应的不确定因素）．因此，恰当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产持续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的（从统计材料取得）．它追求物流子系统的最优化。

精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”，起点是全部生产系统，而不是简单地将“危险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应答生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断裸露生产中根本环节的抵触并加以改进，一直降低库存以消灭库存发生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。

1.1.3业务控制观的不同

传统的生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调到达个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还预防个人工作对企业产生负效应。

精益生产源于日本，深受东方文化影响，在分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。

1.1.4 质量观的不同

传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为，通常，在保证生产连续的基本上，通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的衡量，来优化质量检测控制点。

精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的相对牢靠是可行

的，且不就义生产的连续性。其核心理想是，异致这种概率性的质量问题产生的起因自身并非概任性的，通过清除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费。”

1.1.5对人的态度不同

生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严厉完成上级下达的任务，人被看作从属于岗位的“设备”。

精益生产则强调个人对生产过程的干涉，努力发挥人的能动性，同时强调调和，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业集团的成员，而非机器。

1.2 日益生产管理方法上的特点

1.2.1拉动式准时化生产

——以最终用户的需求为生产出发点。

——强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的整机立刻可以进入下一道工序。

——组织生产线依附一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道向上退需要的信息（看板的情势不限，关键在于能够传递信息）。

——生产中的节奏可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对撤退工序供应的准时化）。

——因为采用拉动式生产，生产中的计划与调度本质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

1.2.2全面品质管理

——强调质量是生产出来而非测验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。

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