移动设计采购 只有短短30分钟，你就能对一家工厂一目了然！(3)

通过询问工人或者观察库存水平，可以知道一家工厂是如何实行生产计划的。如果库存在某个工段涌现了积压，那么，各生产计划系统极有可能是“各扫自家门前雪”；或者，如果生产计划是由中央制造物料规划系统（central MRP system）做出的，生产线上则随处可见电脑屏幕或者沉积如山的工作任务单,火遍友人圈的 扫码领红包 竟是欺骗新伎俩？本相终于大白了！。

此外，还应保存统一生产线操作人员之间的视觉交流与语言交换。他们之间的距离应该近到可以随时交谈，并能看到对方的库存。操作人员根据看到的实际情况可以暂不理睬中央生产筹划，而廉价行事。例如，当看到下道工序库存呈现积存，他们可以放缓生产速度。（参见问卷中11和20）

第5类 空间使用、物料移动与生产线流动

最佳工厂的空间应用率很高。幻想状况是：物料仅挪动一次，移动间隔尽可能短，移动时物料置于高效率的运输箱中。生产物料应沿生产线寄存，而不是在多少个库存辨别隔蕴藏。工具和工艺安装访问应尽量凑近机器。工厂布局应保障产品流动连续顺畅，而不是缭绕特定品种的机器分成不同的“车间”，一个个块状分隔。20世纪90年代中期，我第一次参观了总部位于奥天时的卢森宝亚国际（Rosenbauer），该公司是欧洲最大的消防车辆和装备生产商之一。我给该公司打的分数很高，只是水泵和车辆组装除外，由于该公司仍在传统的“单元”中组装水泵和车辆。两年后我再次参观该公司时，它的水泵和车辆组装已经实现了精益生产。另据公司管理职员讲演，生产效率和产品德量都有所提高。

了解工厂空间使用情况的一个简介方法是数一下铲车数量。铲车通道占地大，操作成本高，会加重传染，还会激励不用要的物料移动。最佳工厂里，物料如需短距离移动，员工会使用手推车；如果太重推不动，他们则会将手推车衔接起来，用小电动牵引车拖动。

在任何工厂里，空间都是可贵的必须品。有些工厂把腾出新的空间定为提高生产效率的目标。我们有位厂长甚至将这一律念晋升到了艺术的高度，他常常腾诞生产空间，然后将地板擦得锃亮，并用栏杆围起这块空间，而后向销售部分提出挑衅，要求他们开发新的业务，使腾出的空间再次得到利用。（参见问卷中问题7、12、13和20）

第6类 库存与在制品水平

内部运作常常所需库存很少，因而，可见数量是权衡工厂精益生产水平的很好标准。看一看生产线，数一数每个工段的库存，你就能快速了解工厂的库存水平。例如，如果生产线每分钟生产1件产品，你就晓得每小时的产量是60个。如果你发现某工段旁堆着约500件这种产品，你就知道静静躺在那儿的是8小时的产量。大多数情况下，一个工段每次须要的库存不应超过几分钟的产量。每个应该直接送到下道工序，敏捷投入使用。（参见问卷中7、11和20）

第7类 团队合作和鼓励

最佳工厂里，员工时刻牢记生产效率和质量目标，他们谙习本职工作，愿意与客户、来访者分享自己的常识。只消在工厂里扫视一下，士气昂扬的员工与乖戾肮脏、不闻不问的员工便了如指掌；甚至与操作员稍作交谈，所得到的信息也颇为可观。

参观时要看看工厂是否将安全与环保措施以及质量与生产效率改进喜报贴在醒目的处所；有时公司垒球队的照片、慈悲捐款情况布告也能说明问题。另外，不妨找找与项目攻关和员工授权相关的布告或图表。这些都是团队合作的明显标志。如果找不到这些标志，那么很可能该工厂对团队合作牢牢是“叶公好龙”。不过，也可以在参观时向管理人员和工厂员工提些相关的问题，作为观察的补充。（参见问卷中问题6、9、14、15和20）

第8类 工具设备状况极其保护保养

在最佳工厂里，设备整齐而且保养良好。采购日期与成本醒目地印在机器一侧，保养记录张贴公布。这些细节保证了工人能充分了解机器，并能制订预防性保养计划。但兴许更为重要的是，通过公然成本、公开保养记录，公司向员工表明：1、管理层关注产品；2、为确保工厂运行顺畅，公司已作出了良多投入；3管理层关心员工工作。所有这些都是保持员工高昂士气的重要因素。

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