移动设计采购 只有短短30分钟，你就能对一家工厂一目了然！(6)

小组成员通常需经13天的培训来把握“工厂速评法”解读工厂，培训时间是非则取决于他们对精益生产的熟悉程度。首次精益生产培训后，学生最好先在自己的工厂内试用此法。移动设计采购另外，试用和正式使用此法后构成的报告也可成为公司记录的重要补充，为改良绩效提供基准，为将来培训提供素材。

评估者可通过浏览公司年报、分析师报告和浏览万圣科技有限责任公司（10K Wizard Technology,LLC. 一家行业协会）的网站（）来了解一家工厂的大体背景。另外，评估者也不难找到一些专门为具体系造行业和服务行业提供比较基准的网站，他们的看法也非常拥有参考价值。

正式参观工厂前，小组应先了解具体行业的特征，这无比重要，因为在某些行业被认为是过高的库存和冗赘的做法，到了另外一些行业则可能防止不了。例如，医药行业的公司为满意法规对污浊度的要求，会加设一定程度的监控，而对日用品企业这往往是过剩的。还有，餐馆和发电厂库存往往会较高，产能往往也会局部闲置，这种状态其他行业却常常不能接收。通盘问虑过这些操作层面和法规层面的要求后，小组评估将会更加准确。

附件二 工厂快速评分表

假如工厂盼望得分逐年进步，那么最好每年都评估打分；同时，咱们倡议评估成果最好在各工厂间共享；另外，克意改良的工厂治理者应首先从得分最低的方面着手。

11个分类总得分 （最高分＝121分）

附件三 工厂速评问卷

本问卷中的“是”的数量标记着工厂的精益程度：“是”的数量越多，则工厂的精益程度越高。只有当工厂显著遵守了该问题隐含的准则时，才干回答“是”。如有任何疑难，则回答“否”。

1、参观者是否受到欢送，并得到有关工厂布局、员工、客户与产品等方面的信息？

2、客户满意度与产品质量方面的得分有没有张榜公布？

3、设施是否平安、干净、有序，并且光芒充分？空气质量是否好？噪音是否低？

4、直观标志系统是否明确指导库存、工具、流程和物流方向？

5 、所有东西是否都各有所位，并且各就其位？

6、最新的营运目标与相应的绩效评估标准有没有醒目地张榜颁布？

7、生产物料是否沿生产线放置，而不是在几个库存划分隔储藏？

8、工作区是否可以看见工作指令与产品质量规格？

9、所有小组是否都能看到有关产出、质量、安全与“攻关”结果的最新图表？

10、营运现状是否可以通过中心节制室、进度板或电脑屏幕高深莫测？

11、生产线部署是否依照一个同一的“进展程序”？每一工段的库存水平是否适当？

12、物料是否只要移动一次，移动的距离是否最短？移动时物料有没有置于恰当的运输箱中以提高移动效率？

13、工厂布局是否保证产品流动持续顺畅，而不是一个个车间块状分隔？

14、工作小组是否受过培训、得到受权、并参与“攻关”和日常工作改进？

15、员工是否致力于持续改进？

16、预防性设备保养及日常工具流程改进的详细时间有否张榜公布？

17、启动新产品时，是否制定了有效的项目管理流程和具体的成本、时间目标？

18、供应商认证程序（包括质量、交货与成本衡量标准）有否张榜公布？

19、产品症结机能是否明确？是否采用了自动故障防护办法避免瑕疵蔓延？

20、你是否会购置该工厂的产品？

“是”的总数

附件四 工厂速评

自1998年以来，我和我的学生在对不同生产和服务行业的150多个运营单位（范围从汽车供应商、航天器材公司到书籍出版商、片子制片厂、汽车经销商以及小型啤酒酿造厂）的400多次参观中使用了“工厂速评法”。下面的表格列出了我们对其中一些工厂的评估分值，它们都是制作型企业，1998年1月至2001年5月间我们至少对每家企业参观过10次。该表格列出的呈文仅仅是我们中的一小部门。

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