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拦污栅栅槽轨道安装验收合格后，签发工作面移交单，移交土建单位进行二期混凝土 浇筑。 3）拦污栅栅槽埋件的加固与焊接 a. 拦污栅栅槽埋件每一安装单元的连接、采用的加固材料、数量及搭接长度应严格遵 照设计图纸的规定执行，埋件与一期混凝土中预留的锚板和插筋焊牢，确保埋件在浇筑二 期混凝土过程中不发生变形或移位。 严禁将加固材料直接焊接在主轨、 反轨等的工作面上。 b. 埋设件的焊接必须制定合理的焊接工艺措施，防止变形，以保证拦污栅栅槽埋设件 的安装质量要求。 c. 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进 行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及 工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。 d. 加固焊接完成后按前述各项要求对所有指标进行重新复查。 e. 埋件所有接头焊接均在二期混凝土浇筑前完成。不锈钢接头，必须使用相匹配的不 锈钢焊条进行焊接。 4）拦污栅栅槽埋件的清理与复测 a. 二期混凝土拆模后，对所有的工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。 b. 埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进 行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。

对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面及 工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。 c. 对埋件进行整体复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和 杂物，并铲除拦污栅栅槽范围内影响栅体安全运行的外露物。 5）防腐处理 安装好的拦污栅栅槽，除了不锈钢面以外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术 文件的规定进行防腐处理。 表 8-1 拦污栅槽安装允许偏差值 检查项目 底 坎 工作、备用栅槽底坎高程 对孔口中心线 工作表面一端对另一端的高差 主 轨 对孔口中心线 对栅槽中心线 主轨中心距离 对孔口中心线 反轨 对栅槽中心线 反轨中心距离 设计值 1781.000 1950 L=810 1950 300 3900 1950 305 3900 允许偏差（mm） ±5.0 ±5.0 2.0 ±5.0 +3.0、-2.0 ±5.0 ±5.0 +3.0、-2.0 ±5.0 4.4 设备吊装方案及起重设备、工具选择 第 5 页 共 5 页 4.4.1 拦污栅栅槽安装吊装设备、工具选择 （1）吊装设备选择 根据拦污栅栅槽图纸可知其最重部件下节中间轨 1.436t，加上电动葫芦重量 0.857t， 最大起重量 3.288t。

埋件最大长度 7.5m，加上钢丝绳 1.0m 和电动葫芦 0.5m，轨上扬程不 小于 9.5m，总扬程 75m，查 5t 电动葫芦额定性能表（表 4-1） ：额定起重量为 5t，起升高 度 80m，满足拦污栅栅槽埋件吊装要求。 表 4-1 5t 电动葫芦性能表 型号 起重量 起升高度 起升速度 运行速度 绳直径 钢丝绳 绳总长 结构型式 工字梁轨道型号 轨道最小半径 型号 功率 速度 相数 电压 电流 频率 型号 功率 速度 相数 电压 电流 频率 起动次数 Hmin L2 基本 尺寸 L1 L B L3 L4 负载持续率 FC % mm mm mm mm mm mm mm 第 6 页 共 6 页 MDI5 -40D 5 m m/min m/min mm m 80 8/0.78 20 (30) 15 84.43 D-6×37+1 25a-63c m kW rpm V A Hz kW rpm V A Hz 次/小时 6.0 ZDSI41-45.0 7.5/0.8 1400/135 3 380 18/2.4 50 ZDYI21-4 0.8 1380 3 380 2.4 50 120 25 ~1283 267 1605 2237 ~1055 1655 320 起 升 电 动 机 组 运 行 电 动 机 组 d 重量 mm kg 31 857 （2）吊装钢丝绳选择 S=K1K2K3Q/n≤P/K S—钢丝绳拉力 K1—动载荷钢丝绳，一般取 K1=1.1； K2—不均衡系数,一般取 K2=1.2-1.3； K3—整定系数，钢丝绳与重心线所成夹角，K3=1/sinα , 查表钢丝绳的破断拉力吨 K2=1.2，α 一般取 65°； Q—吊装设备的重量； n—吊索的分支数； P—钢丝绳的破断拉力 K—钢丝绳安全系数，K=6； 拦污栅槽埋件下节中间轨最重 1.436t，当α =65°,查表 K1=1.1，K2=1.2, K3=1.1, 选用 单股钢丝绳吊装，n=1,则每根钢丝绳的拉力 S = 1.1×1.2×1.1×1.436÷1= 2.0850t P = KS =6×2.0850= 12.51t 查表,选用 6×19+1-1700 型号钢丝绳，直径为 23 毫米，钢丝绳的破断拉力 23.93t＞ 12.51t，满足拦污栅栅槽埋件吊装要求。

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