明细分类账软件 淳安水中铺管怎么样(11)

淳安水中铺管怎么样概述 1、拦污栅采用框架直立活动式结构，双吊点，由五榀栅叶通过销轴联接成 一体。明细分类账软件每扇拦污栅叶分 5 节组成，共 3 扇。每扇拦污栅总高为 14500mm，总宽为 7660mm，3 扇总重约为 70t，其中每扇单节最重为 4477.1kg（栅体焊接件三） 。 2、栅体由三种结构组成，栅体结构Ⅰ有 3 节，栅体结构Ⅱ有 9 节，栅体结 构Ⅲ有 3 节。栅体结构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ主要区别是栅体结构Ⅰ的边梁顶部没有连接销 轴孔和相应的轴承板，栅体结构Ⅲ的边梁底部没有连接销轴孔和相应的轴承板， 较栅体结构Ⅰ、Ⅱ多出规格为 170x250 的栅条。 二、制作工艺流程 拦污栅的制作工艺流程分为： 备料→材质检验→结构单件下料→部件的拼装 →部件的焊接和校正→单件整体组对、焊接和校正→预组装→防腐。 2 三、工艺制作措施和工艺要求 1、主要检测项目 1.1、栅体结构： （1）栅体高度：±8.0mm； （2）栅体宽度：±8.0mm； （3）栅体厚度：±4.0mm； （4）对角线相对差不大于 6.0mm，扭曲应不大于 4.0mm； （5）各栅条应相互平行，其间距极限偏差为±5.0mm； （6）栅体的吊耳孔中心线的距离极限偏差为±4.0mm； （7）栅体主滑块、反向滑块应在同一平面内，其工作平面度公差应不大于 4.0mm （8）滑块跨度极限偏差为± 6.0mm，同侧滑块支承的中心线极限偏差为± 3.0mm。

1.2、主梁结构 （1）主梁的翼缘腹板构件，高度宽度腹板间距公差均为：±2.0mm； （2）翼缘板对腹板的垂直度 a 不大于 2.0mm； （3）腹板对翼缘板中心位置的偏移：2.0mm； （4）扭曲不大于 2.0mm； （5）受力面的弯曲度不大于 4.0mm；侧面弯曲度不大于 1.0mm； 1.3、边梁结构 （1）边梁的翼缘腹板构件，高度宽度腹板间距公差均为：±2.0mm； （2）翼缘板对腹板的垂直度 a 不大于 2.0mm； （3）腹板对翼缘板中心位置的偏移：2.0mm； （4）扭曲不大于 1.0mm； 3 （5）受力面的弯曲度不大于 2.0mm；侧面弯曲度不大于 3.0mm； 2、备料 栅条及无缝钢管采用定尺管、板材进料，可有效地减少厂内拼接量、焊接量 和校正量，降低制作难度，节省工时。原材料进场后，钢板按照规范要求进行复 检。 3、结构单件下料 3.1、一般板如筋板、挡板，由于对栅体质量影响小，按图纸尺寸下料，无 特殊尺寸规范。主横梁腹板翼缘、边梁腹板翼缘对栅体外形尺寸、制作质量影响 大，下料通过数控气割、切割，使其尺寸控制在 1mm 以内。 3.2、为消除焊接收缩产生的栅体外形尺寸减小，主、边梁腹板宽度方向预 放 5mm 收缩量，长度方向主梁腹板预放 5mm 收缩量，边梁腹板预放 5mm 收缩量。

3.3、主、边梁组合焊缝为Ⅱ类焊缝，有焊透要求，采用正面施焊，背面清 根的焊接方法。 4、部件制作 4.1、边梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组 焊边梁筋板与轴承板。 4.2、主梁腹板翼缘进行划线组对，完成工字梁的拼装，待焊接完毕后，组 焊边梁筋板。 4.3、主梁、边梁的制造与焊接 4.3.1、梁的腹板和翼缘下料时长度方向预留 8mm 以上焊接收缩和二次号割 余量，分别在腹板和翼缘外侧号出中心线，打上标记； 4.3.2、工字梁焊接前进行定位，调好腹板翼缘的垂直度，用二氧化碳气体 保护焊进行定位焊，焊丝型号 JQ · MG50-6 ，焊丝直径 1.2mm ，焊接间距为 100-150mm，焊缝长度为 15-50mm。 4 4.3.3、工字梁的焊接采用埋弧自动焊摆“船形位置”焊接，如图 a、b 所示； 4.3.4、将腹板翼缘组装成工字梁后进行定位，然后按一定的焊接顺序进行 焊接，焊接顺序如下图所示； 4.3.5、焊接顺序确定后，使用埋弧焊对工字梁进行焊接，选择合理的焊接 方向；在工字梁焊接结构中，具有互相平行的长焊缝，施焊时，应采用同方向焊 接，可有效地控制扭曲变形，如下图 a 所示； 4.3.6、焊接工艺参数： （埋弧焊） 焊丝型号 THM-4.3(H08A)，焊剂型号 JQ·SJ301； 焊接位置 角焊缝 焊丝直径 （mm） 焊接电流 （I） 焊接电压 （V） 焊接速度（m/h） 3.2 440-460 28-29 15-17 4.3.7、其他隔板、筋板焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接。

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