明细分类账软件 淳安水中铺管怎么样(17)

项目经理部按照“横向到边、 纵向到底、 管理全面、 控制有效” 的原则， 建立健全的质量自检体系， 施工全面质量管理。 质量保证体系如下 1） 、质量控制坚持“预防为主，检验实验把关相结合”的方针， 将安全生产教育列入培训计划，按工作需要组织各级员工的安全生产教育；做好新员 工上岗前培训、换岗培训，并考核培训的效果，组织特殊工种的取证工作。定期对员工进 行体格检查，发结安装工程施工组织设计 第三章 3.1 机电设备安装施工程序流程图 施工总部署 主 机 安 装 机 电 导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200～250mm， 直径制作偏差不 得超过 2mm，宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为 2～4m， 底管长度不宜小于 4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝 扣连接。 ⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加 焊三角形加劲板等有效措施。 ⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为 0.6～1MPa， 并要试验 混凝土隔水球塞是否能通过。

⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管 连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立 即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。 3、沉渣清孔 采用泥浆置换法清孔，浇筑混凝土之前沉渣厚度不大于 50mm， 如沉渣未达到要求，二次清孔，直至达到要求为止。 4、灌注水下混凝土应遵守下列规定: ⑴开始灌注第一斗混凝土时，导管下端离孔底宜控制在 4 300mm-500mm，且在第一斗混凝土投入后埋入长度达到 0.8m 以上，在 以后的灌注过程中，导管埋深不宜少于 2m，严禁提出混凝土面. （2）随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混 凝土面以下一般宜保持 2～4m，不宜大于 6m 和不得小于 1m， 严禁把 导管底端提出混凝土面。 （3）在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水 下混凝土灌注记录表。 （4）水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密 的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生 导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好 记录。 （5）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。

当混凝土面接近钢筋笼底时， 应严格控制导管的埋管不要过深， 当混凝土面上升到钢筋笼内 3～ 4m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 4、 应控制最后一次混凝土的灌注量， 不使桩顶超高或偏低过多， 一般应控制在设计桩顶标高以上约 0.5m；如浮浆过多，应适当提高 实际混凝土标高面。 5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。 5 五、质量标准 1、保证项目 ⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压 强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ⑵水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范 的规定。 ⑶清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。 2、允许偏差 除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。 六、 施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水 下混凝土中 0.8m 以上的深度。 储料斗中的混凝土储量必须保证足够。 第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。以免出现差错。 ⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁 残留的水泥砂浆凝结后，会造成下次浇筑混凝土堵惯。

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