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创新能力不断提升。巩固提升现有创新平台装备和研发实力，新建40个省级以上创新平台。在部分优势领域突破一批共性关键技术，开发一批新产品，形成一批重要技术标准。

三、重点任务

(一)壮大高端金属材料产业。

1.延伸特种金属材料产业链条。大力发展高铁用钢、汽车用钢、造船用钢、高速工具钢、电工钢、轴承齿轮模具钢、高级管线钢等特钢产品，加快发展高强高韧高耐磨、低成本的锆、铝、钒、钛、镁等合金制品。在强化环保要求基础上，重点打造5条产业链：即高合金钢熔炼→高精度加工→合金钢制品；钒钛磁铁矿冶炼→优质中间合金→钒钛钢新产品开发→钒钛资源综合利用；高性能铝合金熔铸→汽车及应用和高精度铝型材；钨钴钼钽铌等原材料→硬质合金制品→硬质合金工具等超硬材料；铁基、镍基和钴基非晶材料→非晶带材→非晶变压器。加快河北中科润邦高纯钛生产、秦皇岛世铭特殊合金新材料、中航上大高温合金锻造等一批项目建设。

加强与领先企业和科研单位的合作，发挥省内创新平台支撑作用，加大先进熔炼、凝固成型、气相沉积、型材加工、工艺设计、高效合成等新材料制备关键技术攻关，突破低成本生产及高可靠性等产业化制备瓶颈。加快资源综合利用、铁水预处理、高拉速/恒拉速连铸、无缺陷铸坯、控轧控冷等先进技术应用示范推广。

2.培育钒钛新材料产业。加快钒钛磁铁矿冶炼技术研究及产品开发，延伸产业链条；打造钒钛磁铁矿冶炼、钒钛优质中间合金、钒钛特钢新产品、钛材加工及增材制造产业链，提升钒钛资源综合利用技术水平；大力发展氧化钒、微钒合金、钒铝合金、钒钼合金、钛合金加工材及钛超微粉末等产品，力争规模和产能稳步增加。立足承德资源优势，打造涵盖钒钛制品、钒电池、钒钛新材料等产品的国家钒钛产业化基地。

3.大力发展高温合金产业。深化与中国钢研集团、国家非晶微晶合金工程技术研究中心的合作，推动高温合金非晶材料、药芯焊丝材料、合金钢材料、难熔合金材料、高品质金刚石锯片材料、高速工具钢材料、分析检测仪器研发生产、等静压加工和设备制造中心、伺服电机系统等领域技术研发和产业化。积极承接国家先进钢铁材料工程研究中心、先进钢铁流程及材料国家重点实验室、国家冶金自动化工程技术研究中心等创新平台项目，加强产学研协作，带动高温合金材料产业创新发展。支持建设涿州高温合金新材料产业园。

(二)发展新型功能材料。

充分发挥中船重工718研究所、汉光重工创新引领作用，大力引进产业链上下游企业，建设中船重工邯郸军民融合产业示范基地，累计投资150亿元，推动科技成果产业化取得重要突破。到2020年，实现主营业务收入280亿元。

打造特种电子气体材料产业集群，推进特种气体(肥乡)产业园、半导体大宗电子气体现场制气成套技术及应用等一批项目建设，促进三氟化氮、六氟化钨等极集成电路用特种电子气体研发及产业化。

打造办公自动化耗材与静电粉末材料产业集群，推进建设汉光光电科技园和汉光新兴产业园，提升OPC鼓、墨粉、彩粉、数码静电印染材料等产品的竞争力和市场占有率，加快家电、建筑、高速公路用粉末涂料等材料产品的规模化发展，推进金属粉末涂料、氟碳粉末涂料、丙烯酸粉末涂料和重防腐粉末涂料等高端粉末材料的产业化进程。

(三)加快发展高性能复合材料。

支持高性能碳纤维及其复合材料发展，加快碳纤维材料关键技术研发，支持T800级碳纤维规模制备及应用研究和成果转化，提升碳纤维及复合材料生产工艺和技术水平，推进碳纤维复合材料及汽车轻量化应用等一批产业化项目建设。支持耐高温、耐腐蚀、高强高模、抗燃、传导等新型纤维及其复合材料的研发及产业化。延伸电工级聚丙烯材料产业链条，推进可再生高性能结构芯材的产业化。加大先进质量监控、自动化控制、无损检测等技术及设备的应用。

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