油漆涂的点,可以从点的颜色来区分吸嘴的尺寸,
7. 贴片头及模组的更换
机器的贴装头可以随意的更换,必要时你可以跟据PCBA物料情况来设置贴片头的安装. 当单个模组出现故障时,可以将模组拉出来,更换一个搬运轨道.保证生产线正常生产.
还有什么双轨,双JOB生产功能,以及PCB软支撑等,很这里就不一一列举了.
有优点当然也有缺点,个人认为NXT太依赖软件,控制电脑出点问题NXT就动不了.
XP243E的优化
用FLEXA自动优化NXT一般都可以优化的很好,让它自动生成站位和吸嘴.但有些时间在物料的分配上
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优化的不尽人意.要人工的跟据机器现有的吸嘴来手工移动站位.将模组每台机平衡后,还要考虑到NXT与
XP243之间的平衡 一般手机板有很多异形料.包装带都比较宽.由于在NXT 16MM的FEEDER之间要间
隔两站才能放下.一个M3放不了几站16MMFEEDER就没有站位了,造成机器资源浪费.所以XP243要在保
证产能平衡的情况下多贴一些异形料.这时XP243的优化很重要.
但是XP243的程式不管是在FLEXA或机器自带软件优化出的结果实在是不敢让人恭维.一般FLEXA优出
来了后,再人工优化,可以挤出10多秒或更长的时间出来.我们来看看这些时间是怎么挤来的吧! 对XP243贴装速度够成影响的因素有:
1. 站位排列.
站位的排列原则是站位向PCB停板位置靠拢,用量多的物料装在最靠近PCB板的站位. 同时也要考虑同规格FEEDER排在一起.因为XP243 12MM FEEDER是不用隔站位的.
FLEXA优化12MM FEEDER是一律是隔一站排列的.
2. 吸嘴
XP243贴装头是单头,要频繁换嘴才能应付不同规格物料.所以换嘴速度特别的快.也是我见过所有贴片
机换嘴最快的机器.有时看XP243换嘴感觉是一种享受.不过换嘴再快也是要花费时间的.如果要尽量减少
换嘴次数.那就要尽量将外形差不多大的物料使用一种规格的吸嘴吸取.同时也要将使用同一吸嘴规格的
贴装顺排列到一起.
3. PART DATA
因为XP243多贴为异形料,SHAPE DATA里面速度设置过快,很容易偏位,于是一般这些料的速度都
设置的很慢.所以对于这个特殊物料选用吸嘴时要跟据物料表面吸取面积及重量.高度等因素来设置最佳
的速度.
有些大个头的元件如屏蔽罩,XP243采用多次成像.将几张图象合并起来一起识别.这样处理起来超
慢,一个元件要多浪费1-2秒时间.如果用量多,则对机器的效率够成很大影响.其中有些元件尺寸是没有
超过一次成像范围的.可以将VISON 选项里Scan Area 值改为0,则可以不要采用多次成像.可以节省很
多时间.
4贴装顺序
现在用很多产品都设计屏蔽罩,这样必需要求屏蔽罩在最后贴装. FLXEA优化时可不管,经常会出现屏蔽
罩下的物料后贴装的情况.所以要手工将这些顺序移到最后面贴装.移顺序的同时也要考虑机器换嘴次数.
当用TARY物料比较多且贴装顺序在一起时.会出现等待拉TARY现象.将用TARY物料的顺序插入到使用
相同规格吸嘴使用FEEDER供料顺序中间.这样就可以避免出现等待现象!
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这些都是实践总结出来的经验,对提高机器效率很有用的.也算是对之前发过的XP机型优化的延伸
扩展:fuji贴片机 / fuji贴片机官网 / fuji 贴片机吸嘴
吧!如果大家还好更好的办法或决窍,欢迎一起分享《XP243在识别大一些的元件时,一个画面是不能够完
全显示元件的完整图像,需要选择是否使用多次成象方式.
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