溴化锂吸收式制冷机工作原理ppt下载(5)

机组自动控制性能的试验

搭载变水温和负荷跟踪技术，机组能够通过水温的变化、负荷的起伏灵活调节运转功率，实现能效提升30%。 具有更好的负荷跟踪性能，更能适应机组降低负荷运行的要求，也更适应煤质变化引起的nox原始浓度的大幅度变化。• 具有更好的负荷跟踪性能，适应机组降低负荷运行的要求，也适应煤质变化引起的nox原始浓度的大幅度变化。

机组的试运行

单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的试运行

1 机组的启动

1）启动冷却水泵和冷媒水泵；

2）接通控制箱的电源开关，接通机组电源；

3）按下“启动”按钮，启动溶液泵，并调节溶液泵出口调节阀门。

4）打开蒸汽管路上的凝水排泄阀，并打开蒸汽凝水管路上的放水阀，放尽凝水系统的凝水，以免引起水机现象。

氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液进入到高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，大部分经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

机组的停机

机组停机操作主要是防止溴化锂溶液结晶。

（1）环境温度在0℃以上或暂时停机时，操作如下：

① 缓缓关闭蒸汽截止阀，停止向机组供应气体；

发生器内的稀溶液由于发生出冷剂蒸汽而形成温度较高的浓溶液，依靠上下筒的压力差和溶液本身的重量，流经热交换器被低温稀溶液吸热降温后，自流进入吸收器4，与吸收器中的溶液混合成中间浓度的浓溶液，由吸收器泵9输送并喷淋到吸收器管簇外，吸收从蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽后使溶液浓度降低。权利要求1用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法，其特征是首先将氯化钴溶液从蒸发前液储罐泵入到蒸发前液高位槽，用第一换热器内的蒸汽对蒸发前液高位槽内的氯化钴溶液进行预热至50—70℃，然后将预热后的氯化钴溶液放入蒸发釜内，通入蒸汽对蒸发釜内的氯化钴溶液加温，蒸发釜真空度为-0.06—0mpa，温度为80—90℃，蒸发结束后将余下的氯化钴溶液放入至结晶釜内进行结晶流程。用氯化钴溶液制备结晶氯化钴过程中蒸汽利用的工艺方法，其特征是首先将氯化钴溶液 从蒸发前液储罐泵入到蒸发前液高位槽，用第一换热器内的蒸汽对蒸发前液高位槽内的氯化 钴溶液进行预热至50 — 7(tc，然后将预热后的氯化钴溶液放入蒸发釜内，通入蒸汽对蒸发釜 内的氯化钴溶液加温，蒸发釜真空度为-0.06 — 0mpa，温度为80 — 9(tc，蒸发结束后将余下 的氯化钴溶液放入至结晶釜内进行结晶流程。

③ 溶液泵及冷剂泵运行20~30min，或者使发生器浓溶 液出口处温度降低到70 ℃，一次停止冷凝泵和溶液泵；

④ 分析溶液的质量分数，确认停机时间溶液不会产生结晶；

⑤ 停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风；

⑥ 切断电气控制箱上的电源。

（2）当环境温度低于0℃或停机时间较长时，操作如下：

① 缓缓关闭蒸汽截止阀；

② 打开冷剂水旁通阀，关闭冷剂泵的出口阀门，将蒸发器中的冷剂水全部旁通至吸收器，停止冷剂泵；

③ 溶液泵继续运转，分析溴化锂溶液的质量分数，确认停机间溶液不会结晶，在停止溶液泵；

④ 停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机；

⑤ 切断电气控制箱上的电源；

⑥ 将冷凝水室、吸收器水室、蒸发器水室、发生器水室及凝水管路上的放水阀打开，放尽存水，防止冻结；

⑦ 必要时可向冷剂水泵注入一些溴化锂溶液，以防止在停机期间冷剂水冻结而损坏冷剂水泵。

第八部分 吸收式制冷机常见故障排除与保养

♦ 冷水流量不足的原因

（冷水系统上）过滤器堵塞，进出口压差增大；

水泵入口有气，泵抽空（泵出口压力表不稳定）；

系统阀门未打开或者阀门阀芯脱落；

机组传热管结垢；

机组传热管堵塞；

水泵选型偏小，系统阻力过大。

吸收式制冷机常见故障

♦ 冷却水温度偏高的原因

冷却塔补水不均（水压不够）、分液盘堵塞；

环境温度偏高；

进风面积不足；

水塔选型错误；

风机转向错误；

冷却塔风机传动机构损坏（风机故障）

吸收式制冷机常见故障

♦ 溶液泵吸空的原因

机组溶液添加量不足；

机组真空度差；

冷却水温度偏高；

吸收式制冷机常见故障

冷却水流量偏小；

未添加辛醇或者辛醇含量少；

冷剂水污染；

机组溶液结晶；

吸收器液囊过滤网（保护泵）堵塞。

吸收式制冷机常见故障

♦ 冷剂泵吸空的原因

冷却水温度偏低；

冷却水流量偏大；

冷水出口温度偏高；

冷剂水喷淋阀未调整好；

蒸发器液囊过滤网堵塞。

（注：以上两个问题看，冷却水温度偏高或者偏低，流量偏大或者偏小都会对机组运行产生影响，因此要保证温度和压力在指标范围）

吸收式制冷机常见故障

♦ 冷水出口温度达不到设定值的原因

机组制冷量小于用户热负荷（选小了）；

机组真空度差；

溶液循环量没有调整到最佳状态；

冷剂水喷淋阀未调好；

热水流量偏小；

冷却水水量不足；

冷却水温度偏高；

吸收式制冷机常见故障

♦ 机组运行中稀溶液异常高温的原因

机组真空度差；

冷却水量偏小；

冷却水温度偏高；

吸收器淋板堵塞；

溶晶管导通（浓溶液从溶晶管直接进入吸收器与稀溶液混合）；

吸收器传热管堵塞或者结垢（循环水无法降温）

吸收式制冷机常见故障

冷水水量偏大；

电动调节阀没有全开（或故障，引起热水量小）；

未添加辛醇或者辛醇含量小；

传热管结垢或堵塞；

冷剂水污染；

吸收器淋板堵塞（冷剂蒸气吸收不好）

冷剂水喷淋不畅。

吸收式制冷机维护和保养

♦ 日常运行时的维护和保养

机组运行时如需要停机经行维护检修时应对机组做到以下几方面：1.将机组的溶液充分稀释，最好把蒸发器里的冷剂水旁通道吸收器里使溶液进行充分稀释保持机组溶液不结晶；2.保持机组真空度；3.停机期间高发压力上升过快，应对机组进行检漏；4.如室外气温较低时应放空机组的积水，以防冻裂机组传热管。

吸收式制冷机维护和保养

♦ 年度停机时，机组的保养可分为充氮气保养和真空保养。

机组内充氮气保养：①将蒸发器中的冷济水全部旁通道吸收器，使溴化锂溶液充分稀释，防止在温度降低时结晶（溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低）②在机组充氮气前，启动真空泵，将机组内不凝气体抽出，以减少对机组的腐蚀。然后对储液器进行抽真空，把溶液转移到储液器中，在转移溶液前要启动溶液泵使溶液进行运转，使溶液中的杂质一并带入储液器，在储液器里沉淀、再生。③向机组充氮气时机组要和储液器连接在一起，以便将剩余的溴化锂溶液压入到储液器中。

吸收式制冷机维护和保养

④将低压发生器、冷凝器、蒸发器中的水放空，以免温度过低时冻坏传热管。⑤长期停机时注意机组电器防潮。⑥停机期间注意机组压力是否下降过快，如果下降过快机组可能漏气。

吸收式制冷机维护和保养

♦ 机组真空：机组真空保养时，溴化锂溶液一般留在机组内部，但这种保养只适合气密性好、溶液干净的机组。

① 长期停机时应注意机组真空度，防止真空下降对机组造成腐蚀（溴化锂溶液在有空气的情况下对机组的腐蚀程度加剧）

在常压下的热处理淬火温度范围内，零件表面合金元素一般不会蒸发，但在真空状态下加热，零件表面合金元素的蒸发有时会很严重，从而造成零件表面光亮度下降，使表面组织发生变化，力学性能下降。3、制冷系统泄漏，制冷剂全跑光了，压缩机虽运转，但系统中无制冷剂蒸发吸热，所以电冰箱内温度不下降。 4、制冷系统泄漏，制冷剂全跑光了，压缩机虽运转，但系统中无制冷剂蒸发吸热，所以电冰箱内温度不下降。

蒸发器和冷凝器的维护保养

♦ 蒸发器的维护保养

）通风，一个小时后自动将温度升高1度：，停5 分钟，室内风机低风速运行：当环境温度≥设定温度+1℃时，压缩机，主要是区别、外风机投入运行：一片雪花（当环境温度≥设定温度+1℃时，进入除湿运行，进入制冷运行，此时压缩机：一个大概是循环的标志（空调会根据环境温度自动决定运转方式即：除湿（其实也是制冷： 在你设定温度的基础上：一个风扇（只是内机风机工作、外风机停止运行：制冷还是制热，内风机按设定风速运行、外风机投入运行：一个太阳（当环境温度≤设定温度-1℃时，进入预除湿运行，此时压缩机。制冷温度t不同，制冷机制冷系数也不同，制冷温度t降低，压缩式制冷的制冷系数copc与吸收式制冷的制冷系数cop都随之降低，表１表示了copc，cop与制冷温度t的关系。制冷，压缩机对工质（一般是氟里昂）进行压缩时，工质的温度会升高，在室外散热后，导回室内膨胀，膨胀时会吸热，而且因为在室外散失了一部分热量，所以膨胀后的温度，一般低于压缩前的温度。

活塞式和螺杆式制冷机组蒸发器制冷剂的多少可以通过阀门来调节

离心式制冷机组的液面调节过高时：如果机组运行时，将抽气装置上的制冷剂回收管路与蒸发器断开，接通制冷剂回收罐，启动回收装置将制冷剂排入回收罐中。⑵停机状态时，充入0.1MPa的氮气将多余的制冷剂压出。

过低时应开大储液器的出液阀补充制冷剂。如果液面过低，浮球位于液面之下，看不见液位或浮球悬空与液位脱离等现象。应立即进行处理。原因如下：

液面过低时：a制冷量过少或浮球室的过滤网堵塞；b浮球阀卡死或浮球室前过滤网堵死，节流孔无法关闭所致。

浮球被液面淹没可能是：a浮球本身有漏眼制冷剂进入浮球内或浮球卡死节流孔无法打开。b浮球悬空或与液面脱离无法落下关闭。

注意检查蒸发器的冷冻水出水温度避免出水温度过高或过低。

对能量调节机构进行调节（顶开吸气阀片、滑阀调节、导叶开度）

如果出水温度和蒸发温度温差过大（一般在5℃）则可能是制冷剂充灌量不足、蒸发器传热管结垢、换热管漏水、冷媒水流量不足、制冷剂不纯、真空度下降等造成。

如果要快速增加或减小出水温度则可以增大或减小冷冻水的流量。等温度恢复正常后再恢复正常供水量。

检查冷媒水的流量和水质。水质的不纯含有大量的钙、镁离子及氢离子时造成传热管堵塞或腐蚀。

当采用和润滑油相互溶解的制冷剂时应及时对蒸发器里的积油排放。

你将得到不可预料的结果．创建存(cún)储(chǔ)器(qì)环境和切换存(cún)储(chǔ)器(qì)环境是 spi 管理器中存(cún)储(chǔ)器(qì)管理器的任务．spi过程处理两种存(cún)储(chǔ)器(qì)环境：上层执行器存(cún)储(chǔ)器(qì)环境和过程存(cún)储(chǔ)器(qì)环境．在一个过程与spi管理器联接之前。一些pda设计同时使用易失性存(cún)储(chǔ)器(qì)和非易失性存(cún)储(chǔ)器(qì)作为程序存(cún)储(chǔ)器(qì)和数据存(cún)储(chǔ)器(qì)。其功用是：把来自贮液干燥器的高压 液态制冷剂节流减压，调节和控制进入蒸 发器中的液态制冷剂量，使之适应制冷负 荷的变化，同时可防止压缩机发生液击现 象(即未蒸发的液态制冷剂进入压缩机后被 压缩，极易引起压缩机阀片的损坏)和蒸发 器出口蒸气异常过热。

♦ 冷凝器的维护保养

运行中应随时注意检查系统中的冷凝压力。冷凝压力过高 （引起吸气温度和压力升高导致机组制冷量下降严重时可能引起压缩机停机）

原因及解决方法：

 机组真空度下降。采取抽真空的方式提高机组的真空度。

 冷却水流量过少或温度过高时，给冷却水系统补水加大冷却水流量，或调整风机转速加大冷却水的散热能力。

 在保证制冷量的前提下对制冷机组进行能量卸载

对于离心式制冷机组检查浮球室制冷剂的液位和浮球阀是否正常。

应首先检查贴片质量和接线质量 11 数显闪动全零 应首先检查输入是否开路 输入b d 是否过量程 输 入桥接线是否错误 12应变值偏差大 应首先检查应变片端。机组运行时，如没有制冷效果，再检查是否缺水，若缺水，指示灯亮，进一步检查水龙头是否关闭，是否水压不足，进水阀和水泵以及水位感应器是否损坏等。同时在箱体上开有观察窗和机组紧急停机故障按钮，以便观察机组的运行情况及在机组出现紧急情况时以zui快的速度停机避免机组受到损坏.噪音标准符合iso374。

或 者利用 加大塔底冷却水 的流速 ，使 不凝性 气体 分散于冷却水及 冷凝水中 ，并被压 人排水管排 出 ，现行 草甘膦 母液浓缩系统采 用的 自排不凝 性气体大气冷凝 器为逆 流接触式 ， 其结构示意 5．冷凝 器6．水 封槽 百 珊 维普资讯 p e s t ic id e s v o 1 ． 3 5 n o ． 3( 1 9 9 6 ) 于图 3 主要结构参数如下： 4 直 径 ：500毫 米 高 度 ：3700 毫 米 淋 水板 数 。干馏产生的蒸汽气体混合物在 焦油分离器或列管冷凝器中进行冷凝冷却，使其中可凝结的蒸汽冷凝为木醋酸、焦油。冷凝水试验箱/冷凝水试验机 满足标准： 满足gm,ford等汽车冷凝水试验标准.符合iso6270-2,din50017,din50018的标准完成冷凝水试验.涉及汽车公司的企业标准：gmw14729—b.gmw14124cyclea,c,d,e,g,j,k,o,u,v部分.tl2263.11.1. 依据德国工业标准din50018规定的标准 循环持续时间 达到平衡后工作室的条件 类型 代号 测试周期 合计 温度 相对湿度 冷凝水恒定气候 kk 从准备到暴露结束 40±3℃ 约100%并伴有测试品结露 交变的冷凝气候 交替变化的湿度和空气温度交替变化 kfw 8小时包括准备 24h 40±3℃ 约100%并伴有测试品结露 16小时包括冷却 18℃～28℃ 低于100% 交替变化的空气温度 ktw 8小时包括准备 24h 40±3℃ 约100%并伴有测试品结露 16小时包括冷却 18℃～28℃ 约100%饱和 设备特点： 卓越的可靠性supremereliability 便捷的操作性convenientoperation 超强的节能性extraordinaryenergy-saving 试验所需的去处除矿物质的水被均匀的洒在试验箱底部的玻璃片上,试验箱底部水量:2l≤0.67%随后,专用大面积加热栅格通过间接加热提供最佳的蒸发条件。

制冷设备制冷机的主要性能指标有工作温度(对蒸气压缩式制冷机为蒸发温度和冷凝温度，对气体压缩式制冷机和半导体制冷器为被冷物体的温度和冷却介质的温度)物品在冷却或冻结时要放出yi定的热量，制冷装置的围护结构在使用时也会传入yi定的热量。你那个回水12度出水7度是设置水温的不是温差,从这个温度看你开的是制冷模式,如果你控制的事出水温度那么也就是说你的出水到了七度会停机,回水就没什么关系了,温差是在温差设定栏里设定的一般温差不超过十就行.温差主要跟你的水流量有关系,流量大了温差就小了,流量小了温差就拉大了,温差过大就容易跳机。现在不少空调都有独立的除湿功能,其实其工作原理是将通过蒸发器被冷却了的空气再加热到原来的温度,然后再送入室内.就是说室内风扇一直以低速运行,压缩机开开停停,制冷系统作间断性制冷循环,产生的制冷量大部分用于平衡室内空气的潜热,即水蒸气变成冷凝水.小部分用于平衡显热,即降低一些室内温度.如此不断地循环,使室温保持在设定值附近,同时又大量地除去空气中的湿气.,这样室内环境在湿度下降的情况下保持了相对恒定.空调的制冷只用于冷凝,对于温度的控制不大,因此这种除湿被称为恒温除湿.。

耐酸泵循环除垢时，将制冷剂全部抽出，关闭冷凝器的进水阀，放进管道内积水，拆掉进水管，将冷凝器进出水街头接入酸洗系统中，启动酸洗泵使酸液在冷凝器管道和溶液箱之间循环流动。酸洗时间根据水垢的性质与厚度确定，停止泵后，打开冷凝器的封头，用刷子在关内来回拉动，将水垢刷去，然后用水冲洗。重新装好封头，在原设备中加入1%的氢氧化钠溶液或5%的碳酸氢钠溶液清洗15分钟左右，以中和冷凝器中残留的酸液。然后用清水循环冲洗直到干净为止。

谢谢

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