溴化锂吸收式制冷机工作原理ppt下载(2)

理论循环

加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结水，经凝水回热器进入凝水管路，而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成浓溶液，又经高温热交换器导入吸收器5，低压发生器中的稀溶液，被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液，再经低温热交换器进入吸收器，浓溶液与吸收器中原有溶液混合在中间浓度溶液，由吸收器泵汲取混合溶液，输送至喷淋系统，喷淋在吸收器管簇外表面，吸收来自蒸发器4蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下一循环，吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外，完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液循环过程，即热压缩循环过程。冷媒水的热量被吸收使水温降低，从而达到制冷目的，完成制冷循环，吸收器中喷淋中间浓度混合溶液吸收制冷剂蒸汽，使蒸发器处于低压状态，溶液吸收冷剂蒸汽后，靠热压缩系统再产生制冷剂蒸汽，保证了制冷过程的周而复始的循环。c、溶解（后装瓶，并贴上标签） 类型4：溶液稀释或浓缩和配制的计算 对于溶液的稀释或蒸发浓缩的计算，要抓住 要点：（1）溶液的稀释或蒸发浓缩前后，溶质的质量不变，即 浓溶液的质量×浓溶液中溶质的质量分数＝稀溶液的质量×稀溶液中溶质的质量分数 溶液通常是用量筒量取体积来计算的，要注意。

理论循环

稀溶液的升压升温过程（2—7）。从吸收器出来的稀溶液需先升压。过程2—2′表示其升压过程。由于浓度wa保持不变，比焓值h2也基本保持不变因此状态点2′与点2重合。升压后的稀溶液在溶液热交换器中被浓溶液加热，浓度w不变，而温度升高至t7。t7可由溶液交换器的热平衡关系来决定，通常可达到过热状态。

理论循环

稀溶液在发生器中的发生过程（7—4）。处于过热状态的稀溶液，进入发生器后先闪发出一部分冷剂蒸气，浓度升高而温度降低，到达PK压力下的饱和状态7*，用7—7*表示稀溶液在发生器中的闪发过程。此后溶液被加热介质加热，产生过热状态的冷剂蒸气，溶液的浓度和温度升高。过程终止时，溶液的质量分数和温度分别为wr 和t4 ,即状态点4.发生过程是沿压力为Pk的饱和线进行的。它所产生的冷剂蒸气，由于溶液的温度不断升高，其过热度也不断增大，即状态点3′。

理论循环

末效卤水蒸发产生的二次蒸汽引入混合冷凝器，用冷却循环水冷凝后排出系统，其中的不凝汽用真空泵抽出，维持其负压(真空)状态。从容器中抽出的蒸汽如直接冷凝成液体，则所需冷却介质的温度比液体的蒸发温度还要低，我们希望蒸汽的冷凝是在常温下进行，因此需要将蒸汽的压力提高到常温下的饱和压力。冷却构件采用汽化冷却强制循环系统，工作流程：汽包中的欠饱和水→汽包的下降总管→热水循环泵升压→下降总管→分配联箱→下降支管→固定梁及立柱冷却构件，吸收加热炉传给的热量变为饱和的汽水混合物→分配联箱→上升母管→回到汽包，汽水混合物在汽包中被分离为水及蒸汽，蒸汽送至分汽缸后引至用户，汽包中的水与补入的给水混合后成欠饱和水再重复上述循环。

3 实际循环

实际循环

浓溶液的预冷过程

电加热导热油锅炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到用热设备的加热工艺要求.电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。塔釜得到的浓催化剂溶液回收至酯化反应工段循环使用。能量回收新风换气机是一种高效节能型空调通风装置，分为全热回收型（全热交换器）和显热回收型（显热交换器），其核心功能是利用室内、外空气的温差和湿差,通过能量回收机芯良好的换能特性，在双向置换通风的同时，产生能量交换，使新风有效获取排风中的焓值（全热型）或温度（显热型），从而大大节约了新风预处理的能耗，达到节能换气的目的，其节能效果非常显著。

吸收过程

实际过程

稀溶液的预热过程

对比，在350℃内ncm的反应热变化明显高于lfp，ncm材料热跟踪阀值低于lfp，反应速率ncm高于lfp，但热焓增加lfp为突发性的，ncm则表现为线性热焓变，所以在进行热跟踪采集监控上ncm更好于lfp，更适合于动力应用。第一节 物质跨膜运输的实例一、基础达标知识点一渗透作用1．把体积与质量百分比浓度相同的葡萄糖和蔗糖溶液用半透膜(允许溶剂和葡萄糖通过，不允许蔗糖通过)隔开(如图)，一段时间后液面的情况是()a．甲高于乙b．乙高于甲c．先甲高于乙，后乙高于甲d．先甲低于乙，后乙低于甲2．某同学设计了如图甲所示的渗透作用实验装置，实验开始时长颈漏斗内外液面平齐，记作零液面。硫化锌精矿富氧常压直接浸出工艺是在氧压浸出之后发展起来的新工艺，其基本反应过程仍基于氧作为强氧化剂，三价铁离子作催化剂，硫以元素硫产出，与常规炼锌方法相比具有氧压浸出相同的优势，与氧压浸出工艺相比，由于过程在常压下进行，反应温度低于100℃，所以反应速度较慢，据有关资料报道，经富氧常压和氧压对比试验证明，要求达到相接近的锌浸出率，反应时间不低于24小时（而氧压浸出为1小时），在相同的酸度下，富氧常压浸出终液铁含量明显高于氧压浸出终液铁含量，即增加了溶液除铁工作量，锌回收率略低于或接近氧压浸出工艺。

发生过程

发生不足和吸收不足

4 机组的工作循环流程

单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组流程

溶液循环：从吸收器4出来的稀溶液由发生器泵7升压后，经溶液热交换器5送入发生器2中；而发生器中的浓溶液经热交换器及引射器9进入吸收器中。

冷剂水循环：发生器中产生的冷剂水蒸汽进入到冷凝器1中，蒸汽放出热量，冷凝成水，经U形管13进入蒸发器3中，冷剂水汽化成蒸汽进入吸收器中，被浓溶液所吸收

在吸收器和发生器中压力很低，液柱对饱和温度（蒸发器中蒸发温度）影响很大，在蒸发器中100 mmH2O会使蒸发温度升高10～12℃，由此可以看出水柱对蒸发温度的影响非常大，这种现象应当避免。因此，在吸收器和蒸发器中全部采用淋激式换热器，以减少液柱影响并增强换热能力。为此，蒸发器设有冷剂水泵，将水喷淋在传热管簇上，循环水量一般为蒸发量的10～20倍；吸收器设有吸收器泵，它的作用除喷淋外，还起引射浓溶液的作用。发生器采用沉浸式换热器，但液面高度应限制在300～500 mm。

系统中的冷剂水泵、发生器泵、吸收器泵均采用屏蔽泵，以满足溴化锂制冷机高真空度的要求。为了保证系统内的真空度，系统中设有抽气装置。

双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机流程

为了防止单效溴化锂吸收式制冷机出现结晶现象，热源温度不能太高，如果工作蒸汽压力过高，必须减压使用，但又造成能量利用上的不合理。而双效溴化锂制冷机解决了这一问题，它比单效溴化锂制冷机增加了一个高压发生器（也称高压筒），低压部分与单效溴化锂制冷机的结构相近。

从低压发生器流出的浓溶液（温度比高压发生器出口的溶液温度低）与稀溶液进行热交换的换热器，同时，为使进入低压发生器的稀溶液温度再接近低压发生器内的发生温度，充分利用加热蒸汽的余热，在稀溶液离开低温热交热器进入低压发生器前，增设一套凝水回热器，把经过低温热交换器升温后的稀溶液，利用高压发生器发生过程使用的蒸汽余热，通过凝水回热器继续升温，使稀溶液进入低压发生器后，依靠高压发生器产生的高温冷剂水蒸气，足以让稀溶液在低压发生器内很快发生出冷剂水蒸气，进入冷凝器。多效蒸发（med）串联多个蒸发器，加热废水浓缩得到固相盐，下一个蒸发器所需的加热蒸汽来自上一个蒸发器的二次蒸汽，蒸发效数就是蒸汽利用次数。制冷系统的基本原理，液体系体例冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到轮回制冷的目的。

此水蒸气进入低压发生器LG的盘管内，加热溶液，水蒸气释放凝结热量，凝结水经节流进入冷凝器C中。低压发生器溶液所产生的冷剂水蒸汽进入冷凝器C中被凝结成水。这两股冷剂水一起经U形管进入蒸发器E的水盘中，由蒸发器泵EP将冷剂水喷淋在蒸发器盘管上。冷剂水汽化实现制冷。冷剂水蒸汽在吸收器A中被喷淋的溶液所吸收。吸收器泵AP的作用是将溴化锂溶液均匀喷淋到管簇上，增大蒸汽与溶液接触面积，便于吸收。

吸收器中的稀溶液经发生器泵升压，分别送入高压发生器和低压发生器。也就是说，一路经过高温溶液热交换器HH预热后进高压发生器，另一路经低温溶液热交换器LH及凝水热交换器CH进入低压发生器；低压发生器的浓溶液经低温溶液热交换器被冷却后进入吸收器。工作蒸气的凝结水在凝水热交换器中加热后进入低压发生器的稀溶液，以利用一部分凝水热量。

冷却水串联吸收器和冷凝器，以回收吸收过程和冷凝过程释放出的部分热量。冷却水也可以并联经过吸收器和冷凝器。

热水型溴化锂吸收式制冷机组

以热水的显热为驱动热源，对于采用二段循环流程的热水型机组，热水的、出口温差可以增大到50℃，从而充分利用热水的能量。为了利用70℃~80℃的热水做驱动热源，可以采用二级循环流程的热水型机组。

二段热水型制冷机组

该机组可以看成是由高温段和低温段两个单效机组串联而成的。热水和冷却水回路按逆流方式布置。热水先后流过高温段和低温段；冷却水则先后流过低温段和高温段。冷却水则先后流过低温段和高温段。

直燃型

这种机组与双效溴化锂吸收式制冷机组类似，所不同的是高压发生器直接利用燃料燃烧产生的热量来产生冷剂水蒸汽。在这种直燃式溴化锂冷热水机组中的高压发生器实质上是一台蒸汽锅炉，它也是由锅筒和燃烧设备所组成。但由于压力低，锅筒不一定是圆形的，可以是其他形状。燃烧设备由燃气或燃油的燃烧器、燃料供给系统、点火装置、送风系统、燃烧室、安全装置所组成。

溶液循环：由吸收器出来的稀溶液经低温和高温热交换器预热后进入高压发生器，并在其中被加热产生冷剂水蒸汽，溶液浓度变高，成为中间溶液。该溶液经高温溶液热交换器冷却后，进入并在低压发生器中产生冷剂水蒸汽，溶液成为浓溶液，经低温热交换器冷却后，返回吸收器中吸收水蒸气而成为稀溶液。这里的溶液是串联式循环流程。直燃式机组中用串联循环的流程比较多，这是因为高压发生器中燃烧温度很高，采用溶液串联循环有利于防止溶液浓度过高而结晶。

进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾，产生高温冷剂蒸汽，导入低压发生器，加热低压发生器中的稀溶液后，经节流进入冷弹簧器2，被冷却凝结为冷剂水。从低压发生器流出的浓溶液（温度比高压发生器出口的溶液温度低）与稀溶液进行热交换的换热器，同时，为使进入低压发生器的稀溶液温度再接近低压发生器内的发生温度，充分利用加热蒸汽的余热，在稀溶液离开低温热交热器进入低压发生器前，增设一套凝水回热器，把经过低温热交换器升温后的稀溶液，利用高压发生器发生过程使用的蒸汽余热，通过凝水回热器继续升温，使稀溶液进入低压发生器后，依靠高压发生器产生的高温冷剂水蒸气，足以让稀溶液在低压发生器内很快发生出冷剂水蒸气，进入冷凝器。蒸汽进入下一效(在低温多效蒸馏工艺中，多效蒸发器单一的蒸发凝结制水单元称为“效”)蒸馏器后冷凝成为纯水，冷凝时释放的潜热又用于下一效海水蒸发。

在采暖运行过程，阀门V1、V2开启，其溶液循环和冷剂水循环如下：

溶液循环：吸收器的稀溶液由泵升压后送到高压发生器中，被加热并产生冷剂水蒸汽；溶液成为浓溶液，返回吸收器中。

高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。在开机之前，电动阀处于关闭状态，而手动阀处于打开状态，此时电动阀前面的蒸汽管道中存有大量的冷凝水，无法排放，而电动阀后面的管道则因无蒸汽而处于冷状态，当空调开机时，蒸汽电动阀打开，此时，管道中存留的大量冷凝水和蒸汽遇到冷状态管道产生的大量冷凝水汇合一起，冲到干蒸汽加湿器的蒸发罐中，蒸发罐底部的疏水器虽不停地排放冷凝水，但由于冷凝水量太大，仍有不少冷凝水伴随蒸汽通过喷杆的喷孔喷出，直到管道中冷凝水全部排空为止。制冷循环原理：制冷剂在低温低压液体状态时吸热达到沸点后蒸发成为低温低压蒸汽，蒸发成气体的制冷剂在压缩机作用下成为高温高压气体，此高温高压冷凝后成为高压液体，高压液体经过膨胀阀变成低压低温液体，再度吸热蒸发构成了冷冻机的制冷循环。

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