溴化锂吸收式制冷机工作原理ppt下载(4)

循环由2-5-4-6-2变为2ˊ-5ˊ-4ˊ-6ˊ-2ˊ。

放气范围↑ ，Q0 ↑，热力系数提高。

冷却水温度与制冷量的关系

（4）冷却水量与冷媒水量的变化对机组性能的影响

冷却水量↑→Q0 ↑

冷媒水量↑→Q0 影响很小。

3、影响机组性能的其他因素

溶液的浓度

溶液循环量

非凝性气体的产生

能量增强剂

冷剂水中溴化锂的含量

由上述我们可以知道提高溴化锂吸收式制冷机性能的途径：

（1）及时抽除不凝性气体

原因：蒸发器、吸收器的绝对压力极低，易漏入气体。

措施：设抽气装置（两种），设于冷凝器与吸收器的上部。

集油器作用：汇集从制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的制冷剂、油混合物，时油在低压状态下与混杂的制冷剂再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，油减少制冷剂的损失。主要产品应用机能特性用 途应 用 实 例过 滤气、固分离过滤各种气态化合物，高温烟气除尘，从废弃中回收贵重粉尘液、固分离过滤各种油类，水，水溶胶，合成树脂熔融物，熔融金属及各种酸，碱，盐溶液气、液分离压缩空气除油，水，液压油除气泡液、液分离油水分离，液药制造的悬浮粒子过滤分离浓缩气体分离混合气体分离，气体同位素分离液体分离反渗透法中的渗透膜贯通孔透过特性送入气体充气装置（饮料，发泡），气体辊筒，气浮轴承，物料输送板，流化床，气体分布器，气体发散材料，气体逸出气体呼吸塞，透气性金属膜，抑制器（透过多孔塞放出气体抑制启动装置）透过气体雾化器，海水淡化支撑起，液体取样分析吸收冲击消音材料压缩空气消音，吸音材料，声阻缓冲材料缓冲器（防止高能流体脉冲）弹性压缩材料封印材料，减震器大比表面积化学反应催化剂，催化剂载体，各种电极热传导材料热交换器，火焰阻止器毛细管现象输送或供给液体加湿器（将液体加在膜带上，如定影，显影），渗出器（记录，印刷），给油器，燃烧嘴，灯芯，发汗冷却材料，消冰装置（飞机机翼前缘设置多孔体使防冻液渗出）控制流动控制流动流速分流，分散板控制气流层喷射气体而控制边界层，使紊流层流化其他医用液药制造，人工氧合器（人工肺），人造骨头绝热材料垫圈，隔离板品质源于，我们以的精神期盼与您携手。答：叶轮偏心地安装在泵体内,运行中水的离心力所形成的旋转水环的近似圆与泵壳同心,水环叶轮与叶轮两端的侧板构成若干个小的密闭空腔.在前半转,在水活塞的作用下,空腔增大,压力降低,这时通过分配器吸入气体.在后半转,空腔变小,压力升高,这时通过分配器将气体排出.随气体排出的有一小部分水,经过气水分离器分离气体后,这小部分水又送回泵内.为保证恒定的水环,在运行中需要向泵内充少量的凝结水.。

后者为自动抽气。由引射器引射不凝性气体入气液分离器，打开放气阀排气。

发生器热负荷一定

①进入发生器的稀溶液循环量↑→溶液浓度差↓→水蒸气量↓→Q0↓

进入吸收器的浓溶液循环量↑→吸收液温度↑→吸收效果↓→Q0↓

②溶液循环量↓→机组部分负荷运行→制冷能力未充分发挥

溶液循环量↓→溶液浓度差↑→结晶危险

① 添加能量增强剂。如辛醇

② 减少冷剂蒸气的流动阻力。增大流通截面，管簇间留气道，吸收器采用热质分开的结构

③ 提高交换器内工质的流速

④ 传热管表面进行脱脂和防腐处理

⑤ 改进喷嘴结构，改善喷淋雾化程度

⑥ 提高冷却水和冷媒水的水质减少污垢

⑦ 采用强化传热管

⑧ 合理调节喷淋密度。

溴化锂溶液对金属强烈腐蚀，漏入空气时更为严重。制冷机溴化锂

措施：防止空气漏入，设置抽气装置，添加缓蚀剂。

第六部分 溴化锂制冷机组的自动控制

1、机组制冷量的自动调节方法

2、机组运行的安全保护系统

3、常用控制机构和安全保护中的元器件

4、PLC（结合教材）

1、自动调节方法

冷量的自动调节

汽轮机调节系统的任务是：在外界(负荷)与机组(功率)相适应时，保持机组稳定运行，当外界(负荷)变化时，机组转速发生相应变化，调节系统相应地改变机组的(功率)使之与外界(负荷)相适应。对于抽汽式热化机组来说,在增加了制冷负荷后,无论是维持发电量不变,还是保持进汽量不变,都会减小机组的凝汽量,减低发电煤耗,增加燃料的节省量。1.1.1 制冷器与加热器 一般组合式空调机的冷量与风量均比较大，无法在机组实验时获取准确的性能数据，因此，必须重视对两种设备的选型，若两者准确度存在较大的差异，且在实际应用中，可能导致组合式空调的整个冷热源设备与水泵发生偏移，在冷量一定的情况下，设备无法满足制冷要求，必须通过增加水流量以降低温差，进而达到制冷效果，因此会提升系统水流量，增加水阻力，增加水泵能耗，同时增加冷水机组的耗电量，使机组长期处于低效率、高能耗的运行状态，从整体上增加了空调机的能源消耗。

冷量的自动调节方法

① 加热蒸气量调节法；

② 加热蒸气压力调节法；

③ 加热蒸气凝结水量调节法；

④ 冷却水量调节法；

⑤ 溶液循环量调节法；

⑥ 溶液循环量与蒸气量调节法；

⑦ 溶液循环量与加热蒸气凝结水量调节法。

多采用⑥ ⑦两种方法，其优点是调节时蒸气的单耗量不变，减少结晶危险。

2、机组运行中的安全保护系统

（1）防止溶液结晶的措施

当溶液浓度过高或温度过低，可能引起结晶。

措施：

① 设自动融晶管—消除结晶

② 设温控器控制加热蒸气量

③ 蒸发器设液位控制器，用冷剂水稀释浓溶液

④ 设溶液泵和蒸发器泵延时继电器，防止停机时溶液温度降低而结晶

⑤ 设冷剂水旁通管，防止突然停机时结晶

（2）预防蒸发器中冷媒水和冷却水冻结

当负荷突然降低或水泵故障，发生结冻。

措施：冷剂水管设温度继电器；冷媒水管设压力继电器 或压差继电器

（3）屏蔽泵保护

措施：

① 蒸发器和吸收器设液位控制器，保证泵的吸入高度，防止气蚀。

② 泵中设过载继电器。

③ 泵出口处设温度继电器，防止润滑油温度过高。

直燃型溴化锂吸收式冷热水机组的安全保护系统

安全点火装置

燃气压力保护系统

熄火自动保护系统

烟气高温控制器

燃烧器风扇的过流保护

风压过低自动保护

安全点火装置

启动时，点火燃烧器先投入工作，经火焰检测器确定正常后，延时打开主燃料阀，使主燃烧系统进行正常燃烧。一旦主燃烧器正常工作，点火燃烧器就自动熄灭。如果点火失败，燃烧阀就不会打开，防止泄露或者爆炸。

燃气压力保护系统

在系统中安装燃气压力控制器，当压力的波动超过允许的范围时，压力控制器立即启动报警信号，同时切断对燃料的供应，停止燃烧过程，并使机组转入稀释运行状态。

熄火自动保护系统

检查旋转油阀 2、常见故障处理方法 西南管道兰州分公司 第四部分 加热炉的故障处理 5.点火火焰无法建立 点火电极间距离太大、点火电极受污及受潮 点火变压器故障 点火时风门开量过大 检修或更换点火电极、变压器 检查电磁阀、球阀 关小风门 6.热效率降低 炉管表面积灰或结焦影响换热 燃料油性质变化 助燃风量过大 年久保温材料性质变化 检修加热炉 关小调节风门，合理匹配风油比例 大修加热炉 7.辐射炉管各管程温度相差较多 燃烧火焰偏烧 某管程炉管结焦、堵塞 原油流量低于允许的最小流量 调整燃烧器安装位置，清洗炉管 调整流程使过炉原油流量满足加热炉运行要求 8.炉体表面局部过热（除炉体上各开孔附近） 保温层脱落 保温材料失效 加热炉超负荷 修复脱落的保温层 大修加热炉，更新保温材料 将负荷降至加热炉额定负荷以下 9.炉膛发生爆炸，防爆门开启 多次点火，没有认真执行前后吹扫过程 炉内积有未燃烧燃油 炉管泄露，发生二次燃烧 每次点火不成功，必须吹 扫10分钟后再进行第二次点火， 清除积油，查明原因 立即停炉，关闭进出口阀，放空炉内介质，检修炉管。辐射管32固定在反射板33内，辐射管32—端连接燃烧机头31，燃烧机头31内有点火控制器1，主控制器2与点火控制器i电气连接，电气连接线上有运行指示灯27和开关指示灯28，用于指示主控制器2与点火控制器i的工作状态，点火控制器i通过地线端子10、零线端子11、火线端子12与主控制器2的主控器电源输出端4电连接。可通过二次风配备、喷燃器切换，在保证燃烧稳定的前提下，将再热汽温调整至最佳值，用投停喷燃器的运行方式来进行燃烧调节，运行中保持粉仓较高的粉位，喷燃器集中对角投入，给粉机保持在380-450转/分变化平稳。

烟气高温控制

当烟气温度在300℃左右时，机组将自动停止运行

风压过低自动保护

当空气压力低于490Pa时，保护系统应及时切断燃料供给，停止燃烧过程，机组转入稀释运行状态。

燃烧器风扇的过流保护

为防止燃烧器风扇故障，则在燃烧器风扇电机电路中，安装继电器或熔断器等保护装置，若出现过载保护动作，机组将自动停止运行。

3、常用控制机构和安全保护中的元器件

调节机构

执行机构

液位控制机构

安全保护系统中的主要元器件

调节机构

蒸汽调节阀

蒸汽调节阀主要是由执行机构个调节机构组成的。执行机构是驱动装置，可以产生驱动力，调节机构直接与介质接触，调节流体的流量。

燃气调节阀

燃气调节阀是由电动执行机构和蝶阀构成的，电动执行机构为角行程电动执行机构。它拉动连杆，同时带动燃气和助燃空气两个阀门。

执行机构

电动执行机构

气动执行机构

电-气阀门定位器

液位控制器

① 电极式液位控制器

②浮球式液位控制器

安全保护系统中的主要元器件

温度传感器、压力传感器

流量控制器、火焰检查器

燃烧监视继电器、控制阀件

4、PLC自动控制系统的应用

能量自动调节

略去蒸汽压力自动控制、高压发生器溶液液位的自动控制等。

PLC控制系统通常情况下，应处于“自动”状态运行，而“手动”仅用于初调过渡阶段和特殊阶段。

第七部分 溴化锂制冷机组的性能试验与运行

在进行机组试运行前需要进行对机组进行充分的检查：

机组外部配套设施的检查

机组的检查

机组电气设备和自控元器件的检查

溴化锂溶液的充注

冷剂水的充注

机组的性能试验

机组的性能试验在机组稳定工况下进行的，工况稳定的条件如下：

1）冷媒水出口温度和冷却水出后温度的变化至少在-0.5~+0.5 ℃范围内；

2）工作蒸汽压力变化在名义蒸汽压力值的-0.5%~+0.5%范围内；

3）工作蒸汽的干度在99%以上，否则在蒸汽处加装气液分离器；

4）蒸发器的冷剂水液位高度及吸收器中的液体高度，在30min内不发生波动。

设计工况下的机组性能试验

调试

660m3/h2.确定机组规格，水量及压降在进风温度19.5ocwb及进水温度7oc时，查冷量性能表，得出机组显热量应等于或大于所需值，读出在显热制冷负荷为2510w，全热制冷负荷为3224w，读左首行，其机组规格为004型，水流量为8 l/min，水侧压降为19kpa。答：凝结水泵出口再循环管的作用是为了保持凝结水泵在任何工况下都有一定的流量，以保证轴封加热器有足够的冷却水量，并防止凝结水泵在低负荷下运行时由于流量过小而发生汽蚀现象。1.2、主轴承回油温度不高于50℃，轴承的冷却应根据当地季节、气候的变化而采取冷却方式，冷却介质的温度和用量应以轴承温度不超过允许温度限为准，轴承的温度可用wzg型铜电阻温度计在轴承上面设置的测温孔来测量，每个轴承冷却水入口水温≤32℃，出口水温≤40℃，冷却水量最小3.8m。

发生器液面应该在规定界限左右；

蒸汽器液面也应该在规定的范围内。

测试内容

1）蒸发器和吸收器内的压力；

2）发生器和冷凝器内的压力；

3）冷却水各点的温度值；

4）冷凝器内冷剂水的温度；

5）蒸发器内冷剂水的温度与密度；

6）吸收器喷淋溶液的温度与质量分数；

7）吸收器出口处稀溶液的质量分数；

8）高低温溶液交换器稀溶液进出口处的温度；

9）发生器出口处浓溶液的质量分数；

10）各液面高度；

11）观察吸收器溶液喷淋状况及液膜状态；

12）高低温溶液交换器浓溶液进出口处的温度；

13）其他项目。

测试值的分析

将测得的机组实际循环情况与设计工况下的循环进行比对：

1）吸收器内容的质量分数偏高

2）浓溶液、中间溶液及稀溶液质量分数差不适当

3）热交换器换热量不足

变工况下对机组性能的试验

对溴化锂吸收式制冷机组的变工况试验，主要是在改变加热热源压力，冷媒水出口温度和冷媒水温度时，测量机组性能及能耗，从而得到机组性能和各个变化量之间的关系。

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