华为客户可靠性测试标准.docx(5)

合格判据表面处理件要求：1）平均值不小于30N，最小值不小于22N；2）不允许出属粘合结构件；测试参数：使用钳子等工具分别夹持NMT产品的塑料和金属两端，在1-2s内快速在结合界面处掰开。程序检查壳体结构金属光亮面，基本无塑料粘附图5.5.4-b NG样品：塑料粘附区域小于整个金属界面50%图5.5.4-c OK样品：黑色塑料粘附明显，粘附面积大于整个金属界面50%图5.5.4-d OK样品：黑色塑料粘附明显，粘附面积大于整个金属界面50%NMT剪切强度测试试验目的主要是确定采用NMT技术的手机结构件塑料金属的粘合强度性能。

5、剪切面积的计算圆轴剪切面积的计算：方健剪切面积的计算： 为键宽，为键长冲裁时剪切面积的计算： 即为冲裁件的表面积焊缝的剪切面积的计算： 为焊缝的高度或宽度，为焊缝的长度6、剪切变形的应力切应力：构件发生剪切变形时，单位面积上所受到的剪力。已知h=... 2、写出图示结构的剪切面积和挤压面积。测试后的吸光值经过上述系数的换算，从而得出相应的样品浓度，这些由分光光度计内预设的程序执行，因此，测试前选择正确的程序，测试样品的类型，首先测试空白液，然后再测试样品，注意输入样品稀释倍数。

跌落试验从1.2m的高度，自由跌落在厚度为20mm厚的木板上，每个面跌落2次（共计12次）。5﹒6 跌落试验5﹒6﹒1 试验方法跌落试验应用恒定跌落高度法。在进行冲击试验时，样品的重量和动态特性可能会对冲击试验设备的性能产生影响，同时，冲击试验所规定的试验条件（严酷等级）又是指冲击试验设备装上样品（包括夹具）和必要的负载后，在检测点上应达到的要求，因此，为了保证样品经受到所规定的试验条件（严酷等级）和达到高的再现性(不确定)，应做好试验前的预调。

抗霉菌测试 89 按键检验 99.1 按键外观检验 99.2 弹力测试 109.3 寿命测试 109.4 耐磨性测试 119.5 耐醇性测试 1110 塑料电镀件(外观件)检验 1110.1 外观检验 1110.2 镀层厚度 1110.3 附着力测试 1110.4 耐磨性测试 1210.5 耐醇性测试 1210.6 硬度测试 1210.7 耐手汗测试 1210.8...。28.5 抗霉菌测试 29 按键检验 29.1 按键外观检验 29.2 弹力测试 29.3 寿命测试 29.4 耐磨性测试 29.5 耐醇性测试 210 塑料电镀件(外观件)检验 210.1 外观检验 210.2 镀层厚度 210.3 附着力测试 210.4 耐磨性测试 210.5 耐醇性测试 210.6 硬度测试 210.7 耐手汗测试 210.8 温度冲击测试...。荣耀每款产品在上市前，都要接受跌落、滚筒、环境测试(低温、高温、高湿)、按键耐久性测试、应用测试(制动化测试)、功耗测试、功耗测试、wifi性能的测试、快充测试、指纹解锁速度测试……等一系列严苛的测试，光测试样机就要消耗20000多台。

按键压头对应的位置在按键的中心（音量键的测试位置在距离上下边缘3mm处，如图5.9.4-a）；图5.9.4-a 按键压头位置图5.9.4-b 测试6）如图5.9.4-b用夹具固定好样品，进行测试；7）每测试一个按键，需要记录按键力（PF）、按键行程（PT）和按键触感率（CCP）；图5.9.4 按键弹力曲线8）测试完成后记录所有按键力、按键行程、触感率数值。合格判据待测样品按键力、按键行程、回弹比率的按键同时满足下表要求为手感好，60%以上满足为手感一般，否则为手感差。 智能机手机按键Dome片侧键（电源、音量）Switch侧键（电源、音量）Rubber按键普通按键（数字，子母，符号等）其他按键（接听、挂断、导航等）按键力（N）1.3N~3.2N1.4N~2N1.3N~3.2N1.3N~2.7N1.3N~3.2N按键行程（mm）0.10~0.400.10~0.300.2~1.00.15~0.800.15~0.80回弹比率（CC）15%~50%20%~70%~40%~45%~50%USB/耳机/卡托模拟插拔测试试验目的针对金属表面油漆处理（如金属喷涂，金属ED）、阳极氧化颜色与铝材差异较大的深色（深灰色、黑色、深蓝色）及彩色（紫色、红色、蓝色、绿色等）产品要求测试，粉色、银色、金色不要求，在USB孔、耳机孔、卡托边缘在使用过程中容易刮擦掉漆的问题，增加模拟插拔测试。

试验条件卡托进行手动插拔50次，耳机孔USB孔按照图5.10.2-a进行4个方向各10次插拔。卡托测试方案次数样机1#样机2#样机3#样机4#样机5#样机6#样机7#样机8#样机9#样机10#10次插拔卡托1卡托2卡托3卡托4卡托5卡托6卡托7卡托8卡托9卡托1020次插拔卡托10卡托1卡托2卡托3卡托4卡托5卡托6卡托7卡托8卡托930次插拔卡托9卡托10卡托1卡托2卡托3卡托4卡托5卡托6卡托7卡托840次插拔卡托8卡托9卡托10卡托1卡托2卡托3卡托4卡托5卡托6卡托750次插拔卡托7卡托8卡托9卡托10卡托1卡托2卡托3卡托4卡托5卡托6耳机孔，USB孔测试方案次数样机1#……样机10#方向1方向2方向3方向4……方向1方向2方向3方向410次插拔20次插拔（TTF要求）图5.10.2-a 耳机孔/USB孔插拔方向和角度（四个方向，倾斜45°拔出）程序测试前检查壳体，卡托外观无异常，特别是USB孔/耳机孔/卡托槽边缘不得有掉漆、气泡、 毛刺之类的缺陷；选取测试样机10台，根据实验方案安排插拔测试（卡托：垂直插拔，每插拔10次依次循环更换样机进行插拔，总共插拔50次；USB孔和耳机孔：四个方向，倾斜45°，在1秒内快速拔出，每个方向进行10次拔出）；卡托插拔每10次检查卡托和卡托槽掉漆情况，并记录；USB孔和耳机孔插拔，每插拔一次检查壳体孔位掉漆情况，并记录。

从的皮肤和指甲就大功告成了，用牙签沾点胶水点在指甲边缘，再往里面涂一些解胶剂：。

图5.11.3 达因笔判定参考图方法二：检查产品待测面，确保未被手指、汗液或其他介质污染，测试前不允许使用任何方式处理（如酒精擦拭）；将样品放在水平台上（如果产品粘胶部位有保护膜的，则撕掉保护膜）。使用水滴角测试仪，在测试区域随机选取3点测试水滴角并记录；在每一个水滴角附近1cm内对应测试一个油（二）滴角并记录；每一个水滴角测试值与对应的油滴角测试值通过OWENS方法来计算表面能（在接触角测试仪自带软件中选择OWENS方法来进行自动计算），3个测试值取平均值为最终测试结果。各材料需满足对应表面能要求。合格判据1）达因笔测试：使用32达因笔，痕迹5s内完全不收缩，达到32A级别；2）二液法：材料平均表能≥32；3）图纸有标注的以图纸为准。说明1）达因笔要求：品牌为Arcotest，保质期为半年，超过保质期之后需要更换新达因笔进行测试。常温下存贮(温度25±5℃)，避免阳光直射，每次使用后盖紧笔盖；2）窄边测试：若测试区域宽度小于达因笔画痕宽度，操作方法一致，结果可结合二液法综合评估；满足达因笔要求判定OK，存在争议采用二液法并达成二液法中的合格判定；3）测试位置:前壳每个样品至少测试2个位置，所有样品测试完，保障前壳所有区域覆盖到；其他对象测试一个位置即可。

附OWENS计算方法计算公式：式中：通过测试的油滴角与水滴角，结合二与水的材料属性，使用下述公式，可计算得到与，二者相加，即得到材质的表面能。装饰件拉拔力测试试验目的该试验主要确定装饰件的的粘合强度是否满足要求。试验条件采用底部面积为3.5mm*1.5mm的拉拔力治具（具体治具面积根据产品结构件及场景调整），用胶水粘贴在样品表面，记录装饰件分离时的最大值，满足图纸要求；交变湿热（4.16）及温度冲击（4.17）后也需要满足此规格.程序1）检查样品外观，无结构外观不良；2）采用底部面积为3.5mm*1.5mm的拉拔力治具（要求为金属材料），用胶水粘贴在样品表面，静置或采用催化剂保证胶水固化；3）治具固定在拉拔力试验机上，设定测试速度为100mm/min，记录装饰件分离时最大力值。合格判据1）常温、交变湿热、温度冲击后分离时的最大值满足图纸要求；2）对此方法不能适用的产品，以图纸定义为准。卡托三杆弯测试试验目的通过三杆弯折测试，评估卡托机械强度。试验条件如图5.13.2.a所示，卡托卡槽面朝上水平放置（卡托帽盖距离第一个支撑点5mm±0.1mm），支撑圆杆直径6mm，圆心跨距16mm±0.1mm，上端压杆（圆杆直径6mm）施加载荷，以5mm/min速度下压，最大载荷50N。

达到最大载荷时停止测试，保存卡托的受力与位移行程图。图5.13.2.a 三杆弯夹具程序测试前先检查样品的外观，确认无影响试验结果的异常；装好夹具，调节支撑杆跨距至16mm±0.1mm，旋紧螺母固定支撑杆；样品正面朝上水平放置（卡托帽盖距离支撑点5mm±0.1mm），设置下压速度5mm/min，最大载荷50N，开始测试。测试完成后记录数据（保存卡托的受力与位移行程图）；测试过程中注意是否发生开裂，塑胶卡托还应注意是否有铁塑分离产生。合格判据允许卡托有弯曲，不允许卡托开裂、折断，塑胶卡托不允许在铁塑拉胶位置断开（若在非铁塑结合点产生缝隙，不超过SIM卡厚度30%为合格），根据卡托材质不同，位移要求如下表（单卡卡托不做此项要求）：卡托材质（工艺）金属卡托塑胶卡托最大载荷/N50受力位移/mm≤0.6≤2.0卡托横梁正向挤压测试试验目的验证卡托横梁受挤压力的变形程度，评估横梁机械强度。试验条件固定卡托竖直放置，横梁方向朝上（如图5.14.2.a），压杆（杆直径8mm挤压弧半径10mm）对卡托横梁中点施加载荷，挤压速度5mm/min，最大载荷50N。达到最大载荷时停止测试，保存卡托的受力与位移行程图。

图5.14.2.a 正向挤压程序测试前先检查样品的外观，确认没有破损、弯折等可能影响试验结果的异常；固定卡托，横梁方向朝上，设置压杆下压速度5mm/min，最大载荷50N；测试过程中注意横梁受挤压时是否会发生断裂，塑胶卡托应注意是否有铁塑分离属卡托塑胶卡托最大载荷/N50受力位移/mm≤0.53）双卡金属卡托中间横梁测试方法及位移要求同顶端横梁，施加压力为25N，测试中剪去卡托顶端横梁，露出中间横梁进行测试；单卡及塑胶卡托仅测试顶端横梁。卡托横梁侧向挤压测试试验目的验证卡托横梁受侧向挤压力时横梁及两臂的变形程度，评估机械强度。试验条件卡托水平固定如图5.15.2.a，卡槽面朝上，夹持位置为距离横梁9±0.2mm处，压杆直径8mm挤压弧半径10mm，对横梁中点施加载荷（挤压位置如图5.15.2.b），以5mm/min速度下压，最大载荷20N。

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