华为客户可靠性测试标准.docx(4)

未划百格区域不能出件阻抗测试试验目的该试验主要是确定内部五金结构件阻抗是否满足要求。试验条件使用万用表对产品表面进行阻值测试；检测环境及仪器要求：检验环境：温度25+/-2摄氏度，相对湿度40%+/-5%；检验探头：探针直径Ф1.5mm的探针，负重0.7N。程序将红黑表笔对接，仪器校准到0.1Ω以内；如果不能校准到0.1Ω以内，用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除，并用无尘布喷无水乙醇擦拭风干；再次将红黑表笔对接校准到0.1Ω以内；将探头平放在五金件上规定的两点，双手保证探针垂直，接触工件时必须带手套；读取仪器上的读数，并记录，记录时扣除两支表笔接触的误差值。合格判据压铸铝合金正反面的皮膜区阻抗值任意两点≤1Ω；压铸镁合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在≤2Ω内；参考图如下：任意一个A点为基点，检测其它各区域，每个区域2个点检测，小于等于上述阻抗要求为合格；图4.25.4-a反面图4.25.4-b正面压铸铝、镁合金导通区的镭雕位/CNC位，阻抗值任意两点在≤1Ω内，参考图如下：取同一基材中任意一点为基点（如A1或A5），检测其它导通的镭雕区域任意两点阻抗值≤1Ω为合格（项目有特殊要求的以图纸为准）；图4.25.4-c 测试位置铝型材镭雕区域：A．铝合金镭雕深度≥0.02mm,或是阳极深度1.5倍以上；B．铝合金导通区镭雕区域任意两点≤1Ω为合格（项目有特殊要求的以图纸为准）；4）弹片或其他接触类的结构件接触区域，任意两点之间阻值≤1Ω（项目有特殊要求的以图纸为准）；内部五金件高温高湿试验目的确定内部五金单体件在高温高湿气候条件下暴露后的抗腐蚀性能，外观件不做要求。

4、 将被测工件擦净后放在工作台上， 使测量表面的加工纹理方向与显微镜光轴平面平行， 即与狭缝像垂直，并使测量表面平行于工作台。正品燕(yàn)窝(wō)呈不规则形状, 表平行纹理, 偶见燕毛, 而涂胶燕(yàn)窝(wō)表面平行纹理不清晰, 呈粘连状, 致密, 纹理间无空隙。该仪器可提供较宽的载荷范围和滑动速度范围，由计算机自动对被测样品或的涂层(镀层)的摩擦力、摩擦系数、磨损率、涂层厚度等材料表面力学性能进行精确的测量，也可以在不同的介质（如生理盐水、润滑油等）或不同的环境温度中对样品进行检测，具有旋转式摩擦、往复式摩擦、环块式摩擦、管道表面等摩擦方式。

小部件按键等小部件范围定义：按键，装饰件，听筒网装饰件等；按键等小部件需要验证的测试项目依据涂层工艺来决定，对应的测试项目与普通平面产品测试项目没有差异（测试项目有具体说明的以该说明为准）；尽可能在产品表面进行对应项目的测试执行，如果产品表面没有可以执行测试的区域，需要在同产线同批次的标准板上执行；开发段所有的涂层测试项目均需要执行（在产品表面进行测试或者是在标准板上执行测试，维氏硬度可不测试）且需要达到对应测试要求，产品转量产以后，根据产品自身特性来制定测试管控项（如装饰件的RCA可不执行）；特殊产品（如产品表面是CD纹，或者凸凹不平的3D纹路）开发段需要通过提供同等工艺和喷涂线上的平面标准板落实部分测试项目（指不能在样品表面进行的测试项目，其中附着力需要在样品和标准板上同时进行），转量产以后，与普通小部件管控策略一致；振动摩擦测试需要用成型样品装配在整机上进行测试。结构件强度测试方法强度测试位置识别方法试验目的通过测试手段识别结构件薄弱位置，为弯折及落锤测试位置提供参考。试验条件方法一：溶剂浸泡法测试对象：注塑工艺的前壳、中框、电池盖三大件素材，金属件、小件及表面处理后的成品不要求；操作方法：1）样品分别浸入冰乙酸（浓度≥99.5%）和异丙醇（浓度≥99.5%）测试液中浸泡20min，每种溶液2pcs。

表 14 锌层180°冷弯试验性能级别 弯心直径（d） 01~06220250280320、350板厚a/mm各种厚度＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0＜3.0≥3.0各种厚度镀 层 z275、zf180及以下01a2a1a2a2a3a3az3501az4502a2a2az6003a2a4a7.5 力学性能7.5.1 01~06 级的钢板及钢带的力学性能应符合表 15 的规定，进行钢基 180°冷弯试验时，试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。冲击性能的测试是用5kg半球面钢锤自1m高自由着落，冲击帽顶，帽内头模受冲击力应不大于4900n,帽壳不答应出现大于50mm的大裂纹，带栓绳不答应拉断。钢轨轻伤和重伤评判标准表3.4.4－1伤 损 项 目 伤 损 程 度 备 注 轻 伤 重 伤 钢轨头部磨耗 磨耗量超过表3.4.4－2所列限度之一者 磨耗量超过表3.4.4－3所列限度之一者 轨顶面擦伤 长度15mm～25mm，且深度大于0.35mm 长度超过25mm，且深度大于0.5mm 剥离掉块 — 有 波形磨耗 — 谷深 ≥0.2mm 焊接接头低塌 0.2mm 低塌 0.4 mm 低塌 ≥0.4mm 1m 钢轨表面裂纹 — 出现轨头下颚水平裂纹（透锈）、轨腰水平裂纹、轨头纵向裂纹、轨底裂纹等 不含轮轨接触疲劳引起轨顶面表面或近表面的鱼鳞裂纹 超声波探伤缺陷 焊接及材质缺陷 未达到焊缝或钢轨报废程度的焊接缺陷或钢轨内部材质缺陷 达到或超过焊缝或钢轨报废程度的焊接缺陷或钢轨内部材质缺陷 内部裂纹 — 横向、纵向、斜向及其他裂纹和内部裂纹造成的踏面凹陷（隐伤）钢轨锈蚀 — 经除锈后，轨底厚度不足8mm或轨腰厚度不足12mm 钢轨头部磨耗轻伤标准 表3.4.4－2名称 总 磨 耗（mm） 垂 直 磨 耗（mm） 侧 面 磨 耗（mm） 区间钢轨、导轨 9 8 10 基本轨、翼轨 7 6 8 尖轨、心轨、叉跟尖轨 6 4 6 注： 总磨耗＝垂直磨耗＋1/2侧面磨耗。

测试位置：样品内需要覆盖所有熔接线位置、开孔位置及指定位置，根据产品结构可适当增加样本。（测试位置由研发根据产品特性明确测试位置，签测试样板）图5.2.2-b 落球测试位置备注：1）如壳体某处边缘40mm内有2处规定的测试位置A和B，#1样品测A位置，#2样品测B位置，若40mm内多于2处测试位置，则适当增加样本；2）如样品背面有凸起结构致产品放置时悬空,可以将凸起结构剪除。 程序检查壳体结构外观，无结构不良；将样品测试位置放置在落锤测试仪落点中心位置；根据壳体材质选择落锤重量及跌落高度，并用手或辅助物轻轻固定壳体（可以使用手轻扶或双面胶粘贴，签样前确定固定手法）,若出属支架断裂、铁塑分离情况，对应位置导入治具，治具由研发评估后导入；启动设备，分别对所有测试位置进行一次测试；测试后检查壳体。合格判据不允许出属件，测试后金属件与塑胶件分离及金属件开裂只记录不判问题；落球撞击面出属结合技术的结构件以本标准NMT塑料金属粘合强度测试操作步骤与说明为准；最终产品为免喷的采用成品测试规格；标准中素材测试要求针对喷涂外观件的素材，仅参考。

本实用新型提出了一种曲直伸缩杆，分为两种型式，即负重盘卷式和轻便折叠式，杆体由多节金属或非金属管段组成，其特征为管段是截面为方形的空心长方体分节，在分节的其中一面上、下两端设有铰链，各分节间通过铰链互相连接，形成一个整体，负重盘卷式各分节带有铰链的一面的垂直中线处开有一条通滑槽，通滑槽中有一长孔，长孔内是拨杆轴承座和拨杆，在各分节的下部设有一圈至少开有一个前孔和一个后孔的节裙，各分节的上部对应于节裙的扣合位置均设有凸牙和带有复位弹簧的插舌，拨杆的尾端与推拉杆活动连接，推拉杆的上方斜面与插舌的斜面相对应，各分节的侧面还设有蜗齿和锁定孔。本发明采用以下技术方案一种压板夹紧机构，包括压板和穿过压板的施力杆，压板的一端支撑在垫块上，另一端用于压紧工件，所述垫块包括支撑部和让位部，所述支撑部的顶面与压板接触，所述让位部设有让位孔，供所述施力杆穿过，让位部的顶面与压板之间设有间隙。1.一种压板夹紧机构，包括压板(2)和穿过压板(2)的施力杆(3)，压板(2)的一端支撑在垫块(i)上，另一端用于压紧工件，其特征是所述垫块(i)包括支撑部和让位部，所述支撑部的顶面(11)与压板⑵接触，所述让位部设有让位孔(15)，供所述施力杆(3)穿过，让位部的顶面(12)与压板(2)之间设有间隙。

首先画出各杆件的轴线位置及各杆件的截面大小，根据构造要求确定各杆件的端部切断位置（即腹杆端部至节点中心的距离），如图1.7中的l1、l2和3所示，这个距离主要用于制造时的拼装，可以由此计算每一根腹杆的实际长度，即由腹杆两端的节点间几何长度减去两端至各自节点的距离之和。[0017]如图1所示的一种百叶窗叶片自动冲孔机，包括机架1、设在机架上侧的水平的支撑板2，支撑板的右端设有用于储放百叶窗叶片16的卷盘3，支撑板2的左端设有两个牵引辊4，机架的右端设有若干导向辊5，如图2所示，支撑板的中间部位设有垫块6，垫块的顶面与支撑板平齐，垫块上设有竖直的避让孔7fpc 元件推力测试标准，垫块的正上方设有冲刀定位座8，冲刀定位座8的下侧两端与支撑板固定连接，冲刀定位座的中间部位与支撑板之间设有进料间隙9，冲刀定位座8内设有竖直的滑孔10，滑孔内设有冲刀11，支撑板上设有用于控制冲刀升降的驱动机构。当加工孔长度 时，如图 b 所示，应使镗杆导向部分直径 ，以便镗杆导向部分可伸入加工孔，从而缩短镗套与工件之间的距离及镗杆的悬伸长度。

每个样品平行于宽度方向选取样品中间位置，同一样品同一位置进行3次测试；图5.3.2-a 自动弯折设备图5.3.2-b USB和短边测试样品制备图5.3.2-c 两端弯折方法说明程序检查壳体结构外观,无结构不良；选择测试位置（测试位置由研发根据产品特性明确测试位置，签测试样板，参考上述位置定义方法）和弯折角度，将样品压紧固定在自动弯折设备上（压紧原则：a.样品上下不能移动；b.侧边没有被压变形），将样品放置在自动弯折试验机上进行测试；根据外壳类型按照规格进行弯折操作；测试后检查壳体外观。合格判据详细判定依据如下表：测试对象判定依据平面型电池盖1、不允许出现素材断裂；2、油漆开裂需进行附着力测试（NICHIBAN CT405AP-24胶带黏贴三次，油漆不脱落）；3、测试中出现油漆脱落的情况，记录问题，结合全套涂层可靠性测试综合评估。包边电池盖1、非开孔位置，不允许出现素材裂，油漆开裂需进行附着力测试（NICHIBAN T405AP-24胶带黏贴三次，油漆不脱落；2、开孔位置，不允许断，可以有塑性变形，可以有油漆开裂；3、测试中出现油漆脱落的情况，记录问题，结合全套涂层可靠性测试综合评估。

tst3822型静态应变测试分析系统是专为学生实验和小型工程试验而精心设计生产的产品，它可由计算机程控和手动操作(高清大面积数显装置)两用，它可准确,可靠和便捷的测试结构试验和实验力学中，可作多测点静态应变测试的系统，它如相应接配电阻应变式传感器，可以测量应变(应力),拉力,压力,荷载,压强,扭矩,位移,倾角和温度等参数的变化量。专线：021-61507269 18016428111产品概述：冷凝水测试大气促进测试样品表面的湿度,由于试验箱壁的散热或测试样品的冷却，有些地方的温度比试验气侯箱中空气的温度低。inputtest功率测试heatingtest温升测试humiditytest湿度测试glow-wiretest灼热丝试验态测试overloadtest过载测试leakagecurrentmeasurements漏电流测试electricstrengthtest耐压测试earthcontinuitytest接地电阻测试cordanchoragetest电源线拉力测试stabilitytest稳定性测试plugtorquetest插头扭矩测试impacttest冲击测试capacitordischargetestatplug插头放电测试faultconditionstest元器件破坏测试workingvoltagemeasurement工作电压测试motorlock-rotortest马达堵转测试lowandhightemperaturetest高低温测试tumblingtest滚筒跌落测试insulationresistancetest绝缘电阻测试ballpressuretest球压测试screwtorquetest螺丝扭力测试needleflametest针焰试验。

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