华为客户可靠性测试标准.docx(3)

试验条件试验温度值：-40℃；低温保持测试时间：72H；温箱温度变化速率：1℃/min。程序测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；将样品放入常温状态温箱内，调节温箱温度至-40℃，保持72H后温度调整至25℃保持，2小时；取出样品；根据4.3方法进行附着力测试。合格判据1）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2） 油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B，其他类产品接受条件不变）。高温存储试验目的该试验主要是确定手机油漆涂层在高温气候条件下暴露后的性能。试验条件试验温度值：70℃；高温保持时间：72H；温箱温度变化速率：1℃/min。程序测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；将样品放入常温状态温箱内，调节温箱温度至70℃，保持72H时间后温度调整至25℃，保持2小时；取出样品；根据4.3方法进行附着力测试。合格判据1) 油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B，其他类产品接受条件不变）。

交变湿热试验目的该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对手机外表面油漆涂层的影响。试验条件+25℃～+ 55℃，湿度95％±2％，每个周期24小时，共测试96小时。TH（试验温度值）：+ 55℃TL（试验温度值）：+25℃RH1（相对湿度）：95％RH2（相对湿度）：75％tc1（样品稳定时间）：9htc2（样品稳定时间）：9htc3（样品稳定时间）：2ht（温度变化时间）：3hT（循环数）：4个循环程序测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；样品放入温箱，按照如下要求设定温度程序：温箱设置为温度TL，相对湿度RH1；温度用时间t升温到TH，相对湿度RH1，保持时间tc1；然后温度用时间t降回TL，湿度RH1，保持时间tc2；以上为一个周期，重复T次；然后在温度TL，相对湿度RH2条件下保持时间tc3 ；取出样品，常温恢复2小时，检查油漆涂层外观，并根据4.3方法进行附着力测试。合格判据1) 油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；2）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B，其他类产品接受条件不变）。

电子称 4 含水率：4.0～8.0% 水份测湿仪 5 硬度：1.5h 铅笔 1500g 力测试后无划痕 硬度测试仪 6 抗老化性能：在温度 73℃热老化试验箱中通风条件下 24 小时后取出室温下冷却 0.5h 以上，再在-10℃低温中保持 5h 进行耐寒性试验，无断裂现象 / 7 拉伸强度：40mpa / 8 弯曲强度：45～60mpa / 9 使用寿命：使用寿命可达 30 年 / 包装 1 按规格类别、等级分别用纸箱或塑料包装袋包装，包装要平整、方正、避免产品损伤 目视 备注：1.性能方面需供应商提供测试机构相关检测报告。28.5 抗霉菌测试 29 按键检验 29.1 按键外观检验 29.2 弹力测试 29.3 寿命测试 29.4 耐磨性测试 29.5 耐醇性测试 210 塑料电镀件(外观件)检验 210.1 外观检验 210.2 镀层厚度 210.3 附着力测试 210.4 耐磨性测试 210.5 耐醇性测试 210.6 硬度测试 210.7 耐手汗测试 210.8 温度冲击测试...。 13不允许 138.2 弹力测试 138.3 寿命测试 138.4 耐磨性测试 148.5 耐醇性测试 149 塑料电镀件(外观件)检验 149.1 外观检验 149.2 镀层厚度 149.3 附着力测试 149.4 耐磨性测试 159.5 耐醇性测试 159.6 硬度测试 159.7 耐手汗测试 159.8 温度冲击测试 159.9 盐雾测试 1610 塑料电镀件（内部件）检验 1610.1 外观检验 1610.2 镀层厚度测试 1610.3 电阻值测试 1610.4 附着力测试 1610.5 温度冲击测试 16按照gb/t 12610-90中第5.2.3条进行测试。

程序在标准检视条件和检视动作下，对测试样品进行初检，确认内；对于常温环境24小时内可恢复的属基材上的表面处理工艺必须达到,塑胶喷涂及油墨参考）。

说明色差管控按照原则进行（目视+色差仪数字量化）：a.测试完成后目测颜色没有变化（在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化），且色差值在管控范围内，判定OK ； b.测试完成后目测颜色没有变化（在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化），色差值超出管控范围，判定OK ； c.测试完成后目测颜色有变化（在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化），但色差值在管控范围，判定OK ； d.测试完成后目测颜色有变化（在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化），且色差值超出管控范围，判定NG；各类产品色差管控范围，具体如下：a.喷涂/NCVM/PVD/ED等表面处理类产品色差σE≤2.0b.免喷产品色差σE≤2.0c.五金阳极产品色差σE≤5.0d.油墨产品≤3.0盐雾测试试验目的该试验主要是确定结构件对盐雾气候环境影响的抵御能力。试验条件在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，用质量比5％±1％的NaCl溶液（PH值在6.5-7.2范围内）连续对样品进行盐水喷雾；有表面处理层的需要进行附着力测试；测试时间以合格判定中各测试对象的条件为准。程序1）测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；2）样品模拟市场使用的典型配置（正面暴露）安放在实验箱中，放置在盐雾箱中的夹具上（产品与水平面呈60度-75度角），如下图；样品之间保持独立，自由沉淀的盐雾不互相影响，要避免腐蚀物质从一个表面处理层掉落到另外一个表面处理层；图4.19.3 盐雾摆放3）表面处理层暴露在盐雾环境条件中，持续进行喷雾；4）试验结束后，将表面处理层从实验箱中移出，检查样品外观；之后使用不高于38℃的温水进行轻柔的冲洗，并用无尘布擦拭干净，常温放置2小时后检查样品并参考4.3进行附着力测试。

[0019]如图1和图2所示，一种真空吸盘，它包括吸盘主体3和密封端盖1，所述的吸盘主体3下表面上开设有一密封槽18，密封槽18内安装有吸盘密封圈2，所述的吸盘主体3上表面边缘开设有多个装配孔5，固定螺丝7穿过装配孔5与密封端盖i连接，吸盘密封圈2位于密封端盖i与吸盘主体3之间，吸盘主体3上表面四个边角上还开设有便于搬运的搬运吸盘螺丝孔6，安装搬运螺栓后，可以通过抬、吊等多种方式搬运，所述的吸盘主体3侧壁上开设有多个真空孔a4，吸盘主体3上表面上开设有多个工件放置槽15，所述的工件放置槽15中部设有一方形槽9，方形槽9中心开设有一真空孔b13，方形槽9四个对角上均开设有定位孔12，工件8可更具定位孔12进行定位，便于工件8的安装，所述的工件放置槽15上还设有两圈密封圈放置槽11，密封圈放置槽11环绕方形槽9，所述的方形槽9和内圈密封圈放置槽11之间设置有多个真空孔c14，所述的吸盘主体下表面及内部还设置有一腔体，真空孔a4、真空孔b13、真空孔c14分别与腔体连通，所述的工件放置槽15四周均开设有多个定位弧形槽16,定位弧形槽16上通过定位螺栓17连接有定位片10。7. 密封性能好，选用上等材质密封件，做到零密封，保证电路不受海水腐蚀，延长设备使用寿命。[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种真空吸盘，它包括吸盘主体和密封端盖，所述的吸盘主体下表面上开设有一密封槽，密封槽内安装有吸盘密封圈，所述的吸盘主体上表面边缘开设有多个装配孔，固定螺丝穿过装配孔与密封端盖连接，吸盘密封圈位于密封端盖与吸盘主体之间，所述的吸盘主体侧壁上开设有多个真空孔a，吸盘主体上表面上开设有多个工件放置槽，所述的工件放置槽中部设有一方形槽，方形槽中心开设有一真空孔b，所述的工件放置槽上还设有两圈密封圈放置槽，密封圈放置槽环绕方形槽，所述的方形槽和内圈密封圈放置槽之间设置有多个真空孔c，所述的吸盘主体下表面及内部还设置有一腔体，真空孔a、真空孔b、真空孔c分别与腔体连通，所述的工件放置槽四周均开设有多个定位弧形槽，定位弧形槽上通过定位螺栓连接有定位片。

水煮测试试验目的该实验主要是评估基材和涂层之间的附着性能，属于一种加速老化试验。试验条件80℃±2℃的纯净水，将样品水煮30min。程序测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；将纯净水加热至并保持在80℃±2℃状态；将试验样品完全浸入热水中，水煮30min后取出，常温下静置2小时；检查样本涂层表面有无异常，并根据4.3方法进行附着力测试。合格判据水煮完成后，样品在常温下静置120min之后检查，不允许存在不可恢复的外观改变。同时应保证水煮过程中以及水煮完成后，在任何情况下，油漆涂层都不允许起皱、脱落；在常温下静置120min之后，进行附着力测试，要求产品附着力达到3B及以上；测试后新增气泡点以其最大直径为判断基准。当点直径小于D＜0.1（S＜0.008）时，忽略不计，但当局部大量时，不可接受。气泡点直径0.5≥D≥0.1，超过2个，不可接受；气泡点直径D＞0.5，不可接受；丝印不做要求。说明1）水煮测试为参考项；2）若水煮试验失效，其它相关涂层环境老化试验（高温存储、低温存储、交变湿热、温度冲击）均通过，水煮试验失效问题可以关闭。切片测试试验目的监控涂层厚度和卡托批锋、挂油问题。

方管抛光机适用于矩形断面型材各种金属外表面除锈及镜面抛光.抛磨采用干抛形式.每次可完成粗细不同的抛磨.本机可对铝.铁.铜.不锈钢方形表面进行高质量砂光.抛光处理.（通过对抛光轮形状的改造也可对异型截面型材进行抛光）.此机谨作参考.具体我公司将根据客户的实际情况量身定做.以求价格低.质量好.让我们的客户用的满意.更放心.。首先研磨/抛光机需要接通电源,将研磨砂纸或抛光绒布固定于研磨/抛光盘上,将已制作好的凝胶夹持于抛光机固定环内(分别有单磨和同磨多个样品,根据设备的情况来选择研磨/抛光样品数量),旋转夹持主轴至研磨/抛光盘中心位置。模具抛光就是利用适当的抛光器具（如砂纸、抛光膏、油石或其他机械抛光器具）对已加工了的模具型腔表面进行微量的再次加工，使该表面达到要求的尺寸、表面粗糙度要求。

图4.21.3-a：卡托内涂层测试位置和实际测量位置图4.21.3-b卡托外涂层有批锋（左）和无批锋(右)样品合格判据1）DLC+铁氟龙卡托各位置涂层达到规格书要求；2）卡托外涂层要求基材凸出<5um,油漆凸出<20um。参考图4.21.4-a图4.21.4-a 卡托外涂层要求内部件附着力测试试验目的测试内表面表面处理层附着力是否满足使用要求。试验条件1）普通内表面（如屏蔽罩表面处理层等）同4.3附着力测试中对于表面漆膜装饰层的测试方法。2）内部天线处理层参考《终端 天线物料可靠性检验规范》中附着力测试方法进行。程序同4.3 附着力测试程序要求。合格判据样品表面处理层达到或者超过3B时为合格；未划百格区域不能出现脱落。内部件交变湿热试验目的该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对手机内部件表面处理层的影响。试验条件1）普通内表面（如屏蔽罩表面处理层等）同4.16交变湿热测试中的测试方法。2）内部天线处理层参考《终端 天线物料可靠性检验规范》方法进行。程序同4.16交变湿热测试程序要求。合格判据外观无脱落，无裂纹，无变色等异常；样品表面处理层达到或者超过3B时为合格。

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