华为客户可靠性测试标准.docx

2照明箱(盘)、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成：3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验：4电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验：5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。2照明箱 盘 、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成：3备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验：4电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验：5照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。c，维氏硬度（hv）维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将同一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（f）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。

本规范标识为TTF要求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应商提前测试并改进薄弱点，相关情况主动报告华为。 简介Brief introduction：本规范为手机结构件的可靠性要求，包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、耐候性能，结构件单体的强度性能，镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包含表面处理、强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。关键词Key words：结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title1GB/T 6739涂膜硬度铅笔测定法2GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验3GB/T 2423.1电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验A: 低温4GB/T 2423.2电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验B: 高温5GB/T 2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法6GB/T 2423.22电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验N: 温度变化7ASTM F2357《Standard Test Method for Determining the Abrasion Resistance of Inks and Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool “RCA” Abrader1,2》术语和定义:缩略语Abbreviations 英文全名Full spelling中文解释Chinese explanationNCVMNonconductive vacuummetalization不导电电镀技术PVDPhysical Vapor Deposition物理气相沉积技术IMLInMoldingLabel模内镶件注塑NMTNano Molding Technology纳米注塑技术PU涂料PU（polyurethane） Coatings聚氨酯涂料UV涂料Ultraviolet Curing Paint紫外线光固化油漆TTFTest To Fail测试失效SIPStandard Inspection Procedure标准检验程序测试标准框架整体框架本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片（包括camera lens及装饰类镜片,不包含TP玻璃）及特殊工艺可靠性测试标准组成；说明:1）产品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况，按照选择运营商标准和华为标准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。

13不允许 138.2 弹力测试 138.3 寿命测试 138.4 耐磨性测试 148.5 耐醇性测试 149 塑料电镀件(外观件)检验 149.1 外观检验 149.2 镀层厚度 149.3 附着力测试 149.4 耐磨性测试 159.5 耐醇性测试 159.6 硬度测试 159.7 耐手汗测试 159.8 温度冲击测试 159.9 盐雾测试 1610 塑料电镀件（内部件）检验 1610.1 外观检验 1610.2 镀层厚度测试 1610.3 电阻值测试 1610.4 附着力测试 1610.5 温度冲击测试 16按照gb/t 12610-90中第5.2.3条进行测试。抗霉菌测试 89 按键检验 99.1 按键外观检验 99.2 弹力测试 109.3 寿命测试 109.4 耐磨性测试 119.5 耐醇性测试 1110 塑料电镀件(外观件)检验 1110.1 外观检验 1110.2 镀层厚度 1110.3 附着力测试 1110.4 耐磨性测试 1210.5 耐醇性测试 1210.6 硬度测试 1210.7 耐手汗测试 1210.8...。28.5 抗霉菌测试 29 按键检验 29.1 按键外观检验 29.2 弹力测试 29.3 寿命测试 29.4 耐磨性测试 29.5 耐醇性测试 210 塑料电镀件(外观件)检验 210.1 外观检验 210.2 镀层厚度 210.3 附着力测试 210.4 耐磨性测试 210.5 耐醇性测试 210.6 硬度测试 210.7 耐手汗测试 210.8 温度冲击测试...。

不同工艺测试项选择外观等级面划分外观等级面定义AA级面：所有镜片，包括非触摸镜片和触摸镜片。一级面：整机组装后，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量。如产品的正面。二级面：整机组装后，暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如产品的侧面、背面等。三级面：整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如可打开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。对于螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面，以及不可拆装电池盖的内表面，不在三级面定义内，其外观要求以满足功能及机械可靠性强度为准。说明：本标准中定义的内表面包含三级面及螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面；若有表面处理层，需要满足本规范内表面类测试要求。测量条件及环境的要求距离人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm。时间每片检查时间10±5S。位置检视面与桌面成45°，上下左右转动15°。照明光源距被测物表面500 mm～550mm，照度达800 Lux -1200 Lux。环境温度：+15℃ - +35℃(部分测试项目的环境要求以标准描述为准)相对湿度：40% - 60%表面处理可靠性测试方法膜厚测试试验目的测量外壳表面处理层的厚度。

试验条件塑胶喷涂按照GB/T 13452.2《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》切片方法进行测量，阳极氧化工艺采用金属测厚仪进行（必要时可采用切片方法进行比对）。合格判据符合华为产品图纸要求，无图纸要求时按照油漆技术规格管控；屏蔽罩膜厚要求0.015~0.025 mm（图纸有要求以图纸为准）。抗MEK(丁酮)测试试验目的验证橡胶漆产品抗丁酮MethylEthylKetone（MEK）腐蚀的性能。试验条件将吸管吸取少量的丁酮（分析纯，浓度在99.5%以上）滴定在外壳涂层上，并开始计时，观察有丁酮滴定区域位置的涂层是否发生变化，并记录从开始滴定到涂层发生变化的时间，如果测试到2min时无外观变化，则停止测试。丁酮要求：必须为分析纯，浓度在99.5%以上。程序测试前检查外观无异常，无变色、起泡、裂口、脱落等；先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮滴定在平整的涂层表面上（1-2滴），滴定面积约1cm2；确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加丁酮溶液，保证测试区域是湿润状态；从滴下丁酮到试样表面开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时间间隔，并拍照做好记录（如果测试到2min时无失效，则停止测试）。

本冷凝水试验箱主要是针对于汽车涂料湿热冷凝老化试验，对表面油漆和镀铬产品进行褪色和破裂老化测试，根据要求的不同也可对其他产品进行湿热冷凝测试，它广泛使用在化学公司、石油生产厂、油漆制造厂等行业。(5)涂层的附着强度 采用胶带试验方法检测，将一条25mm宽,附着强度为(7+1～7-1)n的试验胶带,用手坚实的贴在经过锌铬涂层涂覆后的紧固件表面,随后再垂直于试验表面急速拉开,按gb／t 5270—1985第1．4进行,试验后锌铬涂层不得从金属基体上剥落或露底，但允许有少量的胶带变色和粘着锌、铝粉粒。而彩涂板油漆由于是滚涂上去的，油漆表面十分光滑、表面基本自然老化试验也叫大气曝晒试验，对于彩涂建筑压型板来说，是真实、可靠的反映彩涂板性能的试验方法，通过将彩涂板置于不同气候条件和不同环境条件下进行长期放置，评（2）冶金缺陷"常用钢材理论重量简易计算方法痕、折皱、撞伤影彩涂表面质量的拉矫条纹。

2）丝印、镭雕logo：用无尘布蘸无水酒精（浓度≥99.5%）对印刷部位脱脂；等其干燥后将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘在印刷/镭雕区域，并用指甲挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加强胶带与待测区的接触面积；静置（90±30）s后，用手抓住胶带的一端，在反向60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，同一位置测试1次。程序测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；握住切割，划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起，划格方向与样品成30~60°，对切割均匀施力（力度以使刀刃刚好透过涂层到达底材为准），单刃需采用导格器，用均匀的切割速率在涂层上形成10×10个连续的正方形小格。（膜厚为0～60μm时，为 1mm×1mm小网格；膜厚为60μm以上时，为2mm×2mm小网格），如果测试部位不能划10×10个小格，则尽可能的划最多格数；图4.3.3-a 划格用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净，根据合格判据进行判定；判定OK后进行如下操作，NG则终止测试；均匀的速度拉出一段NICHIBAN CT405AP-24胶带，除去最前面的一段，然后剪下约55mm的胶带。

把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用指甲把胶带在网格区上方的部位压平，确保胶带与涂层接触良好（注意指甲不允许刮伤胶带及壳体涂层），胶带长度至少超过网格20mm；贴上胶带静置(90±30)s后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5~1.0s内迅速拉下胶带，同一位置测试1次；图4.3.3-b 撕胶带检查油漆涂层脱落状况；7）测试后要求所有面（顶部、低部、左面、右面）都覆盖到,单一样品至少包含2个区域；8）丝印附着力测试步骤参考步骤4）-步骤5）。合格判据划格之后及粘贴胶带后，各进行一次判定，均需满足如下标准：表面漆膜装饰层：1）手机产品壳体达到或者超过4B时为合格（塑胶电镀壳体需达到3B要求）；对于膜厚超过60um的外壳， 2*2mm的百格≥4B，同时1*1mm的百格≥2B，1*1mm的百格为参考要求。2）手机按键及窄边区域判定方法：A.区域宽度≤1.8mm如图a单方向划格，达到或者超过4B时为合格；B.区域宽度＞1.8mm的窄边如图b划格，达到或者超过3B时为合格；图4.3.4-a 单方向划格 图4.3.4-b 窄边交叉划格3）不允许出现百格外涂层脱落；4） 允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划痕边缘轻微扩散（S≤0.3mm2,不允许超过一处）；5）百格等级判定按照测试区域中单格面积(1*1mm或2*2mm)判定。

丝印、镭雕logo：1）丝印无可视性脱落。等级描述说明等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑，无一脱落4B在切叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％3B在切叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％2B涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％1B涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％0B剥落的程度超过1B测试工具工具/设备型号参数图片单刃切割推荐（日钢A-100）刀片厚：0.43±0.03mm刀锋角度：20-30°胶带NICHIBAN CT405AP-24胶纸粘附力(10±1)N/25mm导向和刀刃间隔装置（导格器）/间距1mm,11条RCA纸带耐磨测试试验目的测试手机表面油漆涂层耐磨耗性能。试验条件用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16 inch wide×6），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续摩擦规定圈数。

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