漏泄同轴电缆技术规范..doc

漏泄同轴电缆漏泄同轴电缆★及加装附件的设计、制造及安装要依照以下中华人民共和国相关现行标准：铁路通信漏泄同轴电缆（TB/T 3201-2008）铁路通信项目质量评估验收标准（TB10418-2000）。国际电联ITU-T及ITU-R的相关建议。IEC相关标准。其他未详尽部分均按中华人民共和国相关现行标准执行。以上标准如有更新，按最新标准执行。应具备铁路良好业绩。漏泄同轴电缆主要科技要求电气性能/T 3201-2008）规定的Ⅲ型漏缆。导体的连续性：电缆的内导体、：900MHz (1-5/8 ")1内导体直流电压20○C，max光滑铜管Ω/km--螺旋皱纹铜管-1.02外导体直接电阻，20○C,maxΩ/km-2.03绝缘介电强度，DC/AC有效值，1 minkV-15/6.34绝缘电阻，minMΩ·km-50005护套火花试验，DC/AC有效值kV－9/106电容pF/m－767特性阻抗Ω90050±28传播速率系数－0.889衰减常数，20○C,maxdB/100m9002.210耦合损耗，95%，+5dB，距电缆2m处测量值dB9006911电压驻波比，max-885～8891.30-930～9341.30（2）机械性能漏泄同轴电缆机械性能指标项目规定内导体应由材质一致、无缺陷的、完整的一根导线、铜管或螺旋形皱纹铜管制成，对于42mm（1-5/8”）漏泄同轴电缆，为避免最小弯曲长度，内导体应选用螺旋形皱纹铜管铜材应无杂质，表面干净、平整、光滑。

内导体直径要稳定且公差太小。绝缘层物理发泡聚乙烯发泡度≥80%同心度≥94%内，以确保均匀的特证阻抗和高的回波损耗。护套上要每隔3-5m 有型号标识，护套表面光洁均匀，防日晒，防老化。能按照现场状况适当调整。（3）结构要求满足《通信线缆-物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆》（YD/T1120-2001）的规定。应有隧道内外设置的阻燃措施。内导体直径：15-20mm外导体直径：45-50mm最小弯曲长度：700mm重量：≤1200kg/km电缆护套采用低烟、无卤、阻燃、防日晒、老化材料电缆的使用寿命在30年以上发泡绝缘结构（4）环境要求温度：-40--+650C相对湿度：95%（在35oC时）能可靠工作敷设最低温度：-1OoC漏缆配件要提供与LCX相配套的接头、终端负载、固定接头安装的（普通跟防火）等包括在总价中。

所有配件均要可满足高铁限速0km/h以上时的运营环境需求漏泄同轴电缆通信，并应有相关部门的监测报告。（2）金属螺栓应采取螺杆式自紧锚栓。锚栓表面热浸镀锌，镀锌层直径要不大于45微米。为确保锚栓受力可靠，应提供锚栓的挠曲抗剪测试报告，锚栓的抗压与防剪同时满足隧道内安全使用规定。锚栓系统需要具备耐火承载力，应提供根据DIN4102-2进行的耐火承载力测试报告。（3）锚栓与卡具之间要采取金属连接件进行连接。（4）为确保漏缆的旋紧安装，尼龙卡座应具备双卡座双套管结构。尼龙卡座要求提供防拔出力检测报告，并要满足不大于150N的防拔出力要求,以确保在振动条件下漏缆不出属螺栓和塑料连接件采用钢索绳卡具。

隧道内外漏泄电缆固定系统卡具设置间隔为1米，每隔10米设置一个防火卡具。交货长度电缆的标准盘长为500m±10m，允许重量不大于200m的短段电缆交货，但总产量要不少于交货总重量的5%。特殊需要时，卖方须可提供单盘长度为800m的电缆。特殊长度的管道，经供需双方协商按客户强调的规定供货。长度换算误差要不小于0.5%。漏泄同轴电缆及安装件均要满足高铁运行速率0km/h以上的运行条件。包装、包装标识、产品合格证、运输和储存（1）包装成品电缆成盘包装时，电缆盘应依照JB/T8137的要求，电缆盘筒体直径要不大于电缆外径的20倍。每个电缆盘上只允许绕一个交货类型的线缆，电缆两端应封焊。其端头用盖口保护，外端固定在电缆盘侧板内。出厂的电机要附有产品功耗测试记录，质量合格证书，并将其1份质量合格证书热压密封后放入电缆盘的证书槽内漏泄同轴电缆通信，用盖板固定。电缆盘上要固定有保护作用的材料。（2）包装标识电缆包装标示应依照GB/T6388规定，主要要包含下列内容：制造厂名称；产品标记及商标；生产盘号；生产日期；长度，m；毛重，kg；表示电机正确旋转方向的箭头（喷制在电缆盘侧板上）。对于成盘包装的电缆，包装标识应制成铭牌钉在电缆盘侧板上。

（3）产品合格证产品合格证应按GB/T14436规定编制，主要要包含下列内容：制造厂名称、详细地址、邮政编码、电话和传真号码；产品规格、盘号、生产日期、生产许可证（若有）、产品标准号；出厂检验项目及结果、检验结论；产品检测日期、出厂日期、检验员签名（或检验员代号图章）产品合格证应防潮包好、放在成盘包装里。（4）运输和储存电缆要妥善保存,防止水份进入；防止低温，避免日晒及接近热源。电缆在装卸中应避免挤压或机械磨损。交货期及发货地点依据招标人要求，工程设施按项目进度提前交货，投标人应提供设备供货周期表。交货地点：招标人指定地点。投标人应负责项目必须的设施的包装、装货、运输接收、卸货和保护。投标人应将所供货设备用稳固包装并采用隔热、防雨、防锈、防腐蚀、防震动及避免其他受损的必要保护机制，从而确保设备无法经受多次搬运、装卸以及空运、远洋和内陆的长途货运。凡由于对设施包装不当或采用隔离机制不充分致使其损毁或损坏时，投标人应负责申请维修、更换或补偿等事务。出厂检查检测投标人须按照ISO9000系列的要求对所有的元器件进行例行检查，只有检测合格的元器件才能用于平台。(包括工具、硬件检测、附属设施及可靠性测试)。

所测试的设施要为招标人所选购的产品，招标人认为有必要时能派员观察对所购买仪器的检测和测试状况。测试前，投标人应强调出厂测试的具体计划(包括检测工程、测试方式、采用仪表、指标及相关细则)，并与招标人协商批准后执行。出厂测试后，投标人整理并将出厂系统检测记录送交招标人。经招标人审定批准后，设备能够出厂。投标人应随机提供出厂测试记录。投标人应提供平台的品质证书。通过实验要确认系统满足用途，试验中看到的故障及用途失效等弊端应在出厂前给予纠正。 投标人应将所供货物的发货清单以传真、电子邮件的方式递交给招标人，并在所提供的设施、材料及技术文件运抵规定的发货地点后，与施工单位、监理（必要时协同商检局）共同对其进行检测，认真做好交接记录，双方签字。到货检验包含如下内容：外观检查满足合同对包装的规定；外观良好，运输中途已损毁；编号、数量跟名称与协议规定的货物清单核实无误。所进行的检测满足合同中的规定后，即申请入库交接手续，同时出示入库单或交接单，入库单或交接单要由方代表签字。

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