05单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书 doc

京沪高速铁路通信系统工程编号JH/TX 005单盘漏泄同轴电缆测试 作业指导书中国铁路通信信号集团公司 京沪高速铁路四电系统集成第八工区施工工程部2010 年 6 月 发布2010 年 6 月 实施第 1 页 共 6 页 1 适用范围 适用于铁路 GSM-R 通信工程单盘漏泄同轴电缆测试。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 该项施工作业进行前要仔细阅读并审核施工图纸澄清有关技术难题对相关作业人员进行技术交底熟悉有关规范及技术标准制订安全确保措施。 2.2 外业技术准备 作业人员要打算相关技术文件资料明确检测内容及测试步骤并做好记录。 3 技术要求 3.1 单盘泄漏同轴电缆的内外导体直流电压、绝缘介电强度、绝缘阻值等灯具特性指标要依照表 1 的规定。 表 1 单盘泄漏同轴电缆电气特性指标 序号 项 目 单 位 泄漏同轴电缆规格代号 42mm 1-5/8英寸 32mm 1-1/4英寸 22mm 7/8英寸 1 内导线直流电压20℃max 光滑铜管 Ω/km 0.69 1.09 螺 旋 皱 纹 铜管 0.88 2 外导线直流电压 20℃max Ω/km 0.42 0.57 1.20 3 绝缘介电强度 DC 1min V 15000 10000 10000 4 最小绝缘阻值 MΩ.km 5000 3.2 漏泄同轴电缆的交流电气特征宜成为批量出厂前在厂内进行抽测项目或采取厂家提供的出厂检测记录。

交流电气特征主要检测特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输损耗等指标要依照设计规定。详细特征指标见表 2第 2 页 共 6 页 表 2 泄漏同轴电缆出厂检测电气特性指标 序号 项目 单位 频率 MHz 泄漏同轴电缆规格代号 42mm 1-5/8英寸 32mm 1-1/4英寸 76 22mm 7/8英寸 1 电容 pF/m 2 平均特性阻抗 Ω 150-2500 50±2 3 纵向衰减 20℃max dB/100m 150 0.8 1.3 1.8 450 2.0 3.0 3.6 900 2.7 4.3 5.3 1800 4.4 5.6 7.6 2200 5.1 6.2 8.6 2400 5.6 6.9 9.0 4 耦 合 损 耗50%/95% 2m dB±10 dB 150 72/84 70/80 66/76 450 79/85 75/85 72/80 900 79/85 77/86 74/85 1800 80/86 77/88 80/87 2200 80/86 77/88 77/88 2400 82/88 78/88 69/80 5 电压驻波比max 260-480 1.25 820-960 1700-1860 1900-2050 1.30 2100-2200 2300-2400 4 施工程序与工艺步骤 4.1 施工程序 施工准备→漏泄同轴电缆检查→主要电气特征检测→测试记录→端头恢复第 3 页 共 6 页 4.2 工艺流程5 施工要求 5.1 施工准备 施工前除做好技术准备内必须准备好检测设备及软件。

5.2 漏缆检查 5.2.1 核对电缆盘标识、盘号、盘长检查包装有无破损、漏泄同轴电缆有无压扁损坏等现象并做好记录。 5.2.2 收集漏泄同轴电缆出场纪录、合格证根据出场测试记录检测漏泄同轴电缆的电气特征跟物理性能低烟、无卤、阻燃、防紫外线 满足设计规定。 5.3 电气特性检测 5.3.1 电缆端头开剥。 单盘电缆端头开剥一般为 100mm --150mm 不包括出厂原封焊粘连部分 。对管道头以及附近部位的压扁、撞伤视状况进行后再进行开剥。 5.3.2 检查 检查管道护套上的标识是否依照条例规定每个 1 米喷印的管道直径、制造厂名称或检测准备漏泄电缆检查端头开剥数据检测记录电气特征测试端头恢复 第 4 页 共 6 页 代号、电缆型号、制造年份跟以米为单位的宽度标志尺寸标示的厚度偏差要不小于 5‰。标志形状要清晰可辨。用万用表、欧姆表检查内外导体有无断线故障电缆外导线作公用线 。 5.3.3 内导线直流电压 用直流电阻测试仪的两个测试端接上泄漏同轴电缆的外导体两侧所检测出的环线电阻根据检测时水温计算成标准频率20℃时的值 R=L×〔1+ρ(t-20)〕 Rm式中Rm—— 电阻实测值ΩL—— 测试泄漏电缆重量Kmρ—— 温度系数K-1对于铜ρ=0.00393/Kt—— 测试时的湿度:℃ 计算出的导线电压值不能超出表 1 单盘泄漏同轴电缆电气特性指标值。

5.3.4 绝缘介电强度 测试端将内导线接到耐压检测仪表电压端上外导体接仪表接地端另端芯线全部开路。测试时按单盘泄漏同轴电缆电气特征指标表中的要求按照不同的型号给导体加不同直流的电流并在 1min 后看内外导体间能否击穿。 5.3.5 绝缘阻值 测试端将内导线接到仪表电压端上外导体接仪表接地端另端芯线全部开路。在检测时测试电压不应低于 500V。 5.4 测试记录 5.4.1 电缆盘标识。用黑漆在电缆盘上标注单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书。 1电缆编号 一般用屯放点地名第一个字的汉语拼音字母和阿拉伯数字构成 2电缆重量 5.4.2 填写单盘测试记录表测试记录表见验收标准 1出厂编号、自编盘号、制造尺寸、测试日期、测试人、记录人 2电缆端别 3测试频率第 5 页 共 6 页 4各种异常状况如严重弯曲、挤压变形、机械磨损、护套有无孔洞、裂缝、气泡和凸起等。 5.5 端头修复 测试完毕后检测端头要尽快用热能缩帽作密封处理。 6 劳动组织 6.1 施工劳动组织要按照检测的详细状况对设备或者人员进行合理配置。 6.2 作业员工配备表 负责人 1 人 测试人员 2 人 记录人员 1 人 其他人员 23 人 7 材料规定 测试主要物料 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 钢锯 一把 5 偏口钳 两把 2 喷灯 一个 6 克丝钳 一把 3 单面刀片 若干 7 钢锯条 若干 4 气门帽 若干 8 漏缆环切刀 一把 8 设备机具配置 测试仪表采用 序 号 1 名 称 单位 数 量 1 万用表 块 2 兆欧表 块 1 3 直流电阻测试仪 台 1 4 耐压测试仪 台 1 9 质量控制及检测第 6 页 共 6 页 9.1 重点核对电缆盘标识、盘号、盘长检查包装无损坏、漏缆无压扁破损现象。

9.2 根据出厂检测记录核查漏缆的电特点跟物理特征。9.3 根据单盘测试规定严苛控制测量漏缆的各性能单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书。 9.4 测试前要仔细校对各项仪表。仪表随环境差异应随时进行校准。 9.5 单盘电缆测试完毕在进行盲板前检测工序组长要仔细核实电缆端别是否与电缆盘标识及检测记录一致。检查有否漏测项目并补测和纠正。 9.6 作业人员要正确使用仪表检测记录应真实字迹清楚。每项目都需要写明测试人、记录人和测试日期、仪表规格等。 10 安全及环保规定 10.1 安全要求 10.1.1 搬运安放仪表做到小心轻放防止振动。仪表应有专人负责保管不知道仪表不得乱动仪表。 10.1.2 仔细检测测试所用电源测试完毕要尽快切断电源。 10.1.3 有接地要求的仪表要良好接地。 10.1.4 使用喷灯和汽油发电机应按照有关规定并妥善保管。 10.1.5 单盘电缆要放置平衡以免出现意外。 10.2 环保要求 测试完毕清扫施工现场做到人跑料清场地净。 11 相关记录 漏泄电缆单盘测试记录第 7 页 共 6 页 S/SG/A 090 漏 泄 电 缆 单 盘 测 试 记 录 出厂编号盘号环 阻 (≤4Ω /km)内外导体绝缘 (≥1000MΩ )内外导体耐压(AC3000V.1Min 不击穿)备 注测试人测试日期年 月 日

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