长输管线3层结构聚烯烃防腐蚀涂层阴极剥离的研究进展_铝板防腐涂层_索雷阴极板防腐涂层(4)

总之，要想获得好的附着力必须有好的前处理，好的环氧粉末，好的固化工艺，否则涂层失效是不可避免的。

4.2.3FBE应用选择

FBE有很多品种，每一种都有其特点，性能指标各有所侧重。施工和应用都不尽相同，我们选择FBE的原则是“物尽其用”。不同的工件采用不同的FBE和施工工艺。例如：管道内涂FBE要求涂层致密、坚硬耐磨，减少输送介质的二次污染，降低摩擦阻力，延长钢质管道的使用寿命，提高管道输送效率；而管道外涂层则侧重涂层的韧性和抗冲击能力，表面流平放在第二位，毕竟保护作用最重要，两者用反了就达不到预期目的。再如：钢筋涂层因为现场折弯的要求，所以韧性是放在第一位的，而管道内涂FBE则把附着力放在第一位。这两种材料也是不能混用，所以说合理地选择FBE与生产FBE同等重要。

4.2.4FBE服役环境因素管道遍布世界各地，从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从地面到地下，从平原到山地、河流、湖泊、沼泽、草原、沙漠，每处的地质结构、温度、大气、水体、杂散电流都不尽相同，所以腐蚀状况也不一样。虽然FBE涂层有很宽的适用范围，但是也要区别对待。有些地方用普通级防腐就可以，腐蚀苛刻的地方就要用加强级，有些特殊管道，例如：注水管道，就要用高交联密度的耐高温涂层，如果使用普通FBE涂层，由于涂层玻璃化温度低于环境温度，会很快软化、脱落并堵塞管道。

5、涂层失效各种表现方式及失效分析

5.1孔隙

孔隙就是涂层表面或内部不连续部分，粉末涂料是以空气为载体的涂料，FBE固化迅速，在成膜之后微量的空气或挥发分封闭在涂层中或冲破涂层就形成孔隙，对于快速固化的热喷涂涂层孔隙是不可避免的，但通过改进粉末和涂装工艺可以把空隙控制到无危害程度。在显微镜可清晰发现断面和粘接面的孔隙（如图2、图3）。

熔结环氧粉末涂料涂层的失效分析熔结环氧粉末涂料涂层的失效分析SY/T-0442标准把孔隙率由低到高分为5级，2级以下认为是合格的，过多的孔隙会吸收水分，并沿界面扩散，消散涂层与钢铁底材的结合力，严重的导致脱层。

5.2气泡

良好的FBE涂层除了能屏蔽水、氧、离子透过外，尚必须具有保持高度的附着力，涂膜对金属的附着力，除了个别来自主价键，绝大多数来自次价键力：氢键和范德华力，当涂膜浸入水后，水分子透过涂膜达到金属界面，对极性基团置换取代，特别是渗透到孔隙并延界面蔓延，在渗透压和热量膨胀的作用下产生气泡，而使涂层局部剥离。

5.3漏点

所谓漏点，英文是holiday，指防腐层上的不连续点或贯通的铁屑杂质。FBE漏点检测的实质就是检查和发现钢管表面局部的防腐层不完整。如孔隙、贯通涂层的导电物质如磁性物，这些部位就是将来有可能比较快地受到腐蚀介质如水溶液的浸蚀，而发生腐蚀破坏的部位。因此，对防护性的涂层，尤其是防腐层的连续性或称为完整性的检测在防腐蚀涂装施工验收中占有十分重要的地位。

埋地钢质管道防腐层的漏点检测，要比其他行业的防腐蚀涂装更为重要，这不仅是留下一个涂层漏点，也留下了一处涂层隐患。由于管道防腐层的完整性直接影响到阴极保护的电流密度的大小和阴极保护的经济性。因此在埋地管道防腐层的施工过程中，无论是在防腐预制厂里防腐涂层管的生产预制过程中，或者是将防腐好的防腐层管搬运到施工现场，实施现场的焊接、补口等工艺过程的施工中，都要对管道外的防腐层进行漏点检测。尤其在下沟前，应进行全线100%电火花检漏。检漏的方法通常都使用高压电火花检漏仪。对于检测出的漏点可用双组份无溶剂环氧涂料修补。

5.4损伤

所谓的损伤是指防腐后的管道在搬运、运输、施工等过程中造成的破损。大面积的损伤说明涂层失效，需要重涂，小面积的损伤，可以用双组份无溶剂环氧涂料修补。

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