智能仪器仪表 “双螺旋”企业创新的鼻祖(3)

迈入世界顶级煤炭深加工项目

同年，中控在化工行业的业务再次上升到了一个新的高度——签约中天合创煤炭深加工示范项目，第一次迈入世界顶级煤炭深加工项目，它的建成还将创造诸多世界之最：最大的中控室操作间（2200平方米），最大的甲醇制烯烃MTO（2×180万吨/年）生产规模，最全的聚烯烃工艺包（中石化、埃克森美孚、英力士等），聚烯烃合计137万吨/年，I/O测点逾17万点，相当于7个千万吨级炼油厂的系统规模。因此，该项目一经批复，就得到了业内同仁的广泛关注。中控在该项目中开创了大型项目管理模式，即公司领导亲自担任项目总监，组织工程、商务、采购、售后服务等众多部门保证项目顺利开展，实施时紧密配合业主、EPC各建设单位，严格把关，以确保项目顺利投产，为今后实施世界级石化、化工项目积累了宝贵的经验。

目前，中控已成为中石化、中海油的主力供应商，其DCS在化工、炼油、石化、冶金、电力等多个行业已累计成功应用近万套，国内市场占有率第一，其中国内化工市场占有率达到30%以上，在国产控制系统中市场占有率高达50%以上，并成功打入国际市场。这也一次又一次地证明了国产智能控制系统已经完全可以在大型炼油、化肥装置上实现可靠运行，可以直接替代大型控制系统，打破国外大型控制系统垄断的局面，迫使其价格大幅度下降，满足市场需求的同时充分保障了国民经济命脉产业的战略安全。

技术领航：超一流创新能力孵化太阳能、机器人和建筑节能产业

大凡基业长青的企业都有一个共同的特质，那就是拥有超一流的持续创新能力和超强适应性的旺盛生命力。从1993年成立至今，“自主创新”就是贯穿在中控发展过程中的主线。屡创“第一”

中控坚持自主创新，创造了诸多“第一”：1993年在国内首先推出1∶1热冗余DCS；1994年推出世界上第一台无纸无笔的记录仪；1996年推出全国第一块现场总线圆卡，把模拟表升级成智能表，使我国仪表档次得到了很大提升；1998年第一个在中国推广APC软件，把软件和行业结合起来，实现了先进控制和优化软件的产品化；1999年第一个把现场总线技术应用于隧道监控；2000年第一个把以太网应用到工业自动化控制领域；2005年第一个领衔制订自动化领域国际标准EPA；2007年国产控制系统第一个进入大化工、大化肥装置，2009年进入千万吨大炼油装置，2010年进入中石化大化工装置……直至2014年，国内首个千万吨级炼油装置的控制系统用上“中国芯”……

创新是企业发展的不竭动力，明确的创新战略、自主的知识产权和品牌、产学研相结合的创新体系等，无不让中控人始终保持创新，迸发出创新的火花，也是中控不断迈上新台阶的根本。凭着自身的核心技术优势，中控承担并出色完成了多项国家“863”项目和科技攻关重大研究课题，获得省部级以上科技奖励29项，其中包括国家科技进步二等奖3项、国家技术发明二等奖1项和国家科技进步三等奖1项。

得“标准”者得天下

回顾中控的创新之路，“国际标准”的制定是其浓墨重彩的一笔。

现场总线技术是工业自动化领域的关键技术，有了它，在工业生产中只需通过一根通信电缆将各种生产设备和仪表连接在一起，便能实现对工业生产过程的自动化测量和控制。然而，自20世纪80年代提出现场总线技术以来，这一技术一直掌握在美国Honeywell、艾默生和德国西门子等著名跨国公司手中。跨国公司利用其制定的现场总线标准和专利技术，一直垄断着中国现场总线技术和产品市场，赚取了大量的超额利润。

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