锅炉煮炉方案_回转窑烘炉方案_烘炉方案

烘炉的方案及具体步骤

2010.6.10

1烘炉的目的：

烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。

循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。

低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。

中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。

2烘炉前的准备工作

2.1 锅炉经过合格的水压试验。

2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。

2.3 锅炉上水至略低于正常水位。

2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。

2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。

2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。

2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。

3锅炉烘炉的必备条件

3.1水压试验完成。

3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。

3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。

3.4烟道、风道门孔安装完毕。

3.5吹灰器孔临时性封堵。

3.6锅炉本体保温完毕。

3.7锅筒上水至正常运行水位。

3.8锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，并自然养护7天以上。

3.9烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在6kg/cm2-8 kg/cm2之间。

3.10烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。

3.11锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零。

3.12烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求

3.13烘炉机使用燃油为0#轻柴油，用油量大约50吨左右， 利用锅炉自身储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油前压力不低于1.0mpa，供油量不少于2m3/h。

4烘炉方法

4.1耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割设的部位和稀密程度。在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水分减少而下降，在低温（150度±30度）烘炉阶段，应采取温度不超过150度的热烟气。当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过35度，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。

4.2烘炉排湿气孔：

为将炉墙材料在施工时所加的游离水和材料自身的结晶水顺畅的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现脱落，需在分离器、返料直料腿、返料器、返料斜腿及分离器出口外部的护板上，视锅炉所砌筑材料的实际情况开设烘炉排汽孔。

要求：凡是炉墙有保温浇注料的锅炉外护板都不要满焊，已经满焊的部位需要割制排气孔，数量为每平方长度为150mm的割缝三条；无保温浇注料但有保温砖和耐磨浇注料混合结构的排湿孔减半；全砖结构在护板交接处上檐、下檐分别割治两排排汽孔，满足水分及蒸汽的排出。

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