锅炉煮炉方案_回转窑烘炉方案_烘炉方案(2)

4.3烘炉前，锅炉上水温度应控制在烘炉升温曲线范围以内，因为升温曲线要求温度为热烟气温度，材料温度滞后于热烟气温度，上水温度应滞后曲线要求温度的30至40度。烘炉方案

4.4.烘炉机启动顺序

在烘炉期间，如启动部分烘炉机锅炉温度可满足烘炉要求的情况下，其他烘炉机可停掉，可以节省燃油和电耗。前期低温烘炉时温度就低不就高，提高低温烘炉的安全性。后期350度以上烘炉时温度就高不就低，目的是使各部位都达到应有的烘炉温度。

4.4.1.水冷风室

此处安装烘炉机2台，启动时，先以最小油量投运，稳燃后逐渐加大油量，待水冷风室温度升到60℃后按烘炉曲线升温。

4.4.2.炉膛

此处安装2台烘炉机，点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。

4.4.3 分离器

此处安装2台烘炉机，因此处空间狭窄，需在烟气的管道出口加装特制的装置，避免热烟气直接吹在炉墙上，造成材料的裂纹超标和炉墙出现炸裂及脱落现象发生，烘炉机点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。

4.4.4分离器出口

此处安装2台烘炉机，烘炉机点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。

4.5温度测量控制

根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的油量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±30℃的波动。对每一区域的温度取相应各测点的平均值。

4.6烘炉时烟气流向

依据锅炉的构造和炉墙的结构情况，本次烘炉时热烟气的流向是：风室→锅炉密相区→返料斜腿→返料器→分离器→分离器出口烟道→尾部烟道；风室→锅炉密相区→分离器出口烟道→尾部烟道；

4.7烘炉过程中其他注意事项

4.7.1在整个烘炉过程中，应经常检查锅炉各部位膨胀情况，

4.7.2 烘炉过程中，气包应保持正常水位，锅炉受热面内所有的管道，必须保持水循环。

4.7.3 外护板排气口要按照要求开设。以利蒸汽排出。

4.7.4 所有的温度测点每小时记录并存档。

4.7.5 经常检查筒水位和压力，应满足设计运行要求。烘炉方案

烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。下部人孔门封堵，上部人孔门打开降温。禁止人为强制降温。

5烘炉安全保证体系及措施

在施工中，项目经理为第一责任人，时刻将安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝松懈思想，认真执行安全责任制，并接受业主方和相关监督单位的监督、检查。在施工过程中，应严格执行以下要求：

5.1在任何烘炉阶段，汽包水位应保持在正常范围；

5.2在任何烘炉阶段，尾部烟道入口、空气预热器部位的烟温应严格控制在运行温度以内。

5.3在任何烘炉阶段集汽联箱蒸汽温度应严格控制在运行温度以内。

5.4有关烘炉机及燃油系统,供气管道的安全事项由乙方负责，主整体安全事宜由甲乙双方共同监护。

5.5烘炉的安全工作要在甲方统一指挥下进行。

5.6烘炉人员要认真监控，作好烘炉记录，定时对设备进行巡检，发现异常及时与甲方联系。当事故发生时，应立即处理，预防事故扩大。

5.7设备操作应严格按照规程要求进行。

5.8保证烘炉现场清洁，道路畅通。

5.9消防设施准备齐全，每个烘炉机配放干粉或泡沫灭火机一台。

5.10现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒，供巡检时使用。

5.11现场操作及安装人员必须正确佩带安全帽，超过1.5米以上高度的作业时，必须按规定正确使用安全带。

5.12烘炉期间，定时对锅炉各系统进行巡查，发现有任何漏点，及时报告指挥部，由双方共同研究处理并制定防范措施。

8对操作人员的要求

8.1 要熟悉锅炉设备系统，工艺流程以及烘炉规程，明确烘炉目的。

8.2 要掌握措施中的注意事项和操作方法，发现问题及时处理。

8.3 在烘炉过程中严格按烘炉方案执行，认真填写记录。

8.4 按时做好巡回检查工作。

关键词：耐火材料 浇注料

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