mvr蒸发器结晶越来越少 煤化工实用工艺技术介绍(6)

不仅如此，这一项目生产的合成油品，具有超低硫、低芳烃、高十六烷值、低灰分等的特点。这些指标均优于国V和欧V标准，有利于降低二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等污染物的排放，可有效减轻城市空气污染。如果这一油品能够在北京、上海等一线城市推广应用，对解决城市汽车尾气污染、雾霾治理问题，将是很好的途径。

煤制油作为煤炭清洁高效利用转化的主要途径，项目通过工艺技术的系统集成和优化，大量应用先进的节能环保技术，其煤耗、水耗、综合能耗均优于国家限定标准，锅炉烟气实现“超低排放”，有力推进了神华集团“1245”清洁能源发展战略。而对于神华集团来说，这项煤制油项目的顺利落地，意味着神华集团进一步增强了在全球煤制油产业的技术储备和话语权，对于神华集团推进供给侧改革，实现煤炭清洁高效利用转化，建设具有国际竞争力的综合能源企业具有重要意义。

以品质论英雄，一个垫片都不能少

“神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目是国家‘十二五’ 期间重点建设的煤炭深加工示范项目，概算总投资550亿元。”按照姚敏的介绍，如此体量的建设项目在施工及管理方面难以避免地存在着各种各样的困难。

建设规模大

据统计，整个项目工艺设备1.3万台，仪表设备约11万台，电气设备约1.5万台，阀门25万台；项目总桩基约3.6万余根，混凝土浇筑约173万立方米，钢结构约27万吨；管道3728公里，电气、仪表电缆敷设约1.8万公里；高峰期施工人员达3万人，工程量在任何一个化工项目都极为少见。

投资数额高

项目估算投资550亿元，是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，这一项目比三峡大坝枢纽工程静态投资还多50亿元，是青藏铁路投资的1.7倍。

工艺复杂，技术难度大

项目工艺流程长、装置多、技术新、集成难度大。各工艺装置规模、套数、系列配置以及总图布置、配管设计、设备管道阀门选择、仪表控制联锁、开停车和运行管理等一系列技术集成，技术难度非常大。

面对严苛的施工要求与巨大的工程量，项目建设指挥部坚持“程序不能乱、步骤不能少、标准不能降”的原则，确立了24项投料试车否决项，制定了82项投料试车具体工作措施，组织人员严查设计漏项、严查工程质量及隐患、严查未完工程量，针对查出的工程设计、采购、施工、工艺、仪表等方面的问题，采取定任务、定人员、定时间、定措施的办法进行及时整改；严格执行整改验收和中交验收程序，坚决杜绝接收不达标工程。

以2.3MPa透平蒸汽管线为例，吹扫结束后，在管道末端放置铝制靶片，每平方厘米点数不得超过两个、深度不得超过1.5毫米。“吹扫后期，管线内的杂物颗粒达到微米级。尽管这样，如果吹扫不彻底，这些杂物颗粒仍会打坏汽轮机叶片。就像击中目标一样。”合成油厂技术员史聪说。

神宁煤制油项目生产管理部副部长方林勇在给一个装置的汽轮机高调门检测性能时，发现高调门关不严、气密性不好。通过检查，发现是由于施工人员安装时少放了一个垫片，导致弹簧力度不够。“如果没有检测出来，就可能在装置试车时造成汽轮机飞车，转子划破涡壳飞出去，后果不堪设想。”

针对生产试车中的诸多风险，神宁煤制油分公司在项目前期形成了37项技术论证方案，并联合科研院所将项目煤粉泄漏、孤岛运行、全厂大联锁、两条线开停车无扰动隔离作为重大课题进行研究，制定重大风险控制措施，确保试车技术风险可控。

作为最大的煤炭企业，神华清洁化发展不是不发展煤，而是要把煤炭变成清洁能源、清洁行业。神华集团实现清洁化发展可以概括为三个方面：

一在煤炭开发上，要全力实现不扰动外部环境，实现绿色开采，清洁供应。

二在煤炭利用上，要实现煤电超低排放，甚至近零排放。

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