mvr蒸发器结晶越来越少 煤化工实用工艺技术介绍(5)

南非沙索公司拥有的技术有着十分丰富的商业化装置运行和管理实践经验，但在与其将近10年的谈判中，沙索公司不仅要求技术入股，还要求恒定收益率，即不管项目盈亏，都必须支付相应资金给沙索公司。

与之相比，拥有全部自主知识产权的中科合成油技术当时只在十几万吨的项目上实现了工业化运行，还有待进一步在大型商业化工程建设与运行方面积累经验。而神华宁煤集团要建设400万吨/年煤炭间接液化项目，风险相当大。如果失败，损失的不仅仅是500多亿元的投资。

经过研究与比较，神华集团认为，国内自主研发技术在多项技术经济指标上已经处于国际领先水平。更重要的是，采用国内技术来打破国外技术垄断，可以有效地带动重大技术和装备国产化，降低投资，提高效益。有了这份比较，神华集团走出了最为艰难的一步。

2011年，神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目完成了采用国产化技术项目可研报告，2013年9月18日获得国家发改委核准，同年9月28日正式开工建设。仅仅历时39个月，一个占地560.92公顷的世界级超级工程基本建成。

“煤制油项目投产后，我公司煤化工基地产品规模达到年产甲醇360万吨，聚丙烯200万吨，油品320万吨，聚甲醛6万吨，硫酸铵15万吨，硫磺20万吨，转化煤炭从2008年的70万吨上升到3400万吨，煤炭价值升值了5倍~7倍。”神华宁煤集团副总经理的姚敏介绍说。

据了解，作为煤炭转化的两种技术，煤炭直接液化与间接液化并不仅仅是两种技术路线那么简单。

煤直接液化是在适当的温度和压力下催化加氢裂化生成液态烃类及气体烃，脱除煤中氧、氮和硫等杂原子的深度转化过程，而煤间接液化是以煤基合成气为原料，在一定温度和压力下，充分地催化合成烃类燃料油和化工原料，包括煤炭气化制取合成气、气体净化与变换、催化合成烃类产品及产品分离和改制加工等的过程。

由于技术要求高、投入巨大，此前在全球范围内没有一家企业能够同时拥有两种技术。而在神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目建成后，神华集团就成为了全球唯一一家同时拥有了煤直接液化技术与煤间接液化技术的企业，填补了这一空白。“不仅如此，在煤炭转化方面我们还拥有着全自主知识产权，这不但对神华意义重大，更意味着我们国家在煤制油方面再也不会被国外企业‘掐脖子’了。”神华集团相关负责人表示。

丰富能源战略储备，提升装备制造水平

“400万吨/年煤炭间接液化示范项目的建成，对提升我国煤制油化工技术水平及装备制造水平具有重要意义。”神华宁煤集团副总经理姚敏曾表示，通过国产化成功示范，不仅打破南非煤炭间接液化技术多年来技术垄断，实现国内百万吨级工业化示范应用，而且探索出了符合我国国情的科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式，为适应后石油时代、抢占技术制高点提供技术战略储备。

而与神华宁煤合作的中科合成油公司也由此成为全球知名技术专利商和工程设计商，并积极在美国、澳大利亚、印度、南非、等国开拓市场。

事实上，这项总投资达550亿元的煤制油项目，也是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，对宁夏的经济和社会发展也产生了巨大拉动效应。项目在实施过程中带动了区域建筑施工、物流、物资供应及相关服务产业实现快速发展，直接或间接带动社会就业10万余人。项目达到设计产能，预计可实现营业收入157亿元、税费54亿元。“这无疑对推进国家‘十三五’精准扶贫战略的实施、促进宁夏民族地区发展具有十分重要的意义。”

此外，项目承担着37项重大技术、装备及材料的国产化任务，国产化率达到98.5%。通过国产化的成功示范，突破工程化及大型装备制造、成套设备集成技术难题，打破了煤制油化工核心技术、装备及材料的长期国外垄断，逐步探索出了符合我国国情的科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式，为适应后石油时代、抢占技术制高点提供技术战略储备。

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