中外射频同轴电缆压接生产线设备之间的差距

·机器制造与研究·陈正权·中外射频同轴电缆压接生产线设备之间的差距分析陈正权（南京一能机电技术南京21010 36）摘要: 与当前的中文结合与国外的射频同轴电缆压接生产线设备之间的差距，简要分析两者的目的，为改进我国射频同轴电缆压接生产线设备提供有益的参考. 关键词: 射频同轴电缆；生产线;压花;稳定性;焊接成型电压驻波比CLC值: TH 6； TM 24 6文档识别码: B物品编号: 167 1327 6（20 10）0 04-0 0 04 1-0 02卡伯利·赫哲·辛格·库尔特（南宁·辛格. ，Nanzing 21010 36，Chin a）基准统计应用程序内窥镜统计数据d d向尼姆证明人提出的建议，请参见尼古丁证人R Fc oax ia l ca的edome stice商标. K yw ord s: R Fco a a ia cable产品老板稳定地快速上网；随着通信的快速发展，对带有物理发泡聚乙烯绝缘波纹铜管外部导体的RF同轴电缆的需求不断增长. 因此，主要的射频同轴电缆制造商提高了生产能力，导致射频同轴电缆参差不齐. 对生产线的需求越来越旺盛，但是由于该设备在中国的生产起步较晚，并且研发制造商有限，目前，一些主要的外国设备供应商仍在该市场中占据主导地位. 原因是国产射频与国外相比，同轴电缆压接生产线设备在产品功能和主要技术指标上仍存在较大差距，主要体现在以下几个方面.

1家用设备的焊接成形稳定性差，导致焊接性能差. 当前，射频同轴电缆外导体的制造方法如图1所示. 将铜带1穿过成型靴2，角形模具3和焊接模具4，逐渐卷曲成管，由氩弧焊. 多年来，家用设备的制造通常仍处于模仿阶段，主要问题如下: 234l铜带；补鞋; 3个角模图1压花成型原理a）成型工艺的精度性研究不足，无论是铜带的塑性变形，还是成型模具的设计理论支持，都不够清楚，模具设计通常基于简单的经验. 在实际的生产和使用过程中，对操作人员提出了更高的要求，对模具的调试也需要丰富的经验. 但是，外国制造的产品已被完全量化. 操作人员只需根据指定的值进行设置即可实现更理想的成型. 影响. b）限于国内材料和设备制造水平，成型模具的制造和组装精度不高，导致铜带的牵引成型过程中应力不均匀，导致焊缝摇摆并影响焊接. 影响. c）如图2所示，在中国制造的主牵引车（履带牵引车）通常具有牵引带旋转精度差的缺点，该缺点很容易转移到成型模具中，从而导致焊缝呈蛇形运动形状，影响焊接. 目前，在中国，平皮带大多使用，支撑和张紧精度不高. 但是1 2射频同轴电缆，楔形扁平带在国外使用. 高精度的线性导轨用于支撑和张紧，确保了牵引带更高的旋转精度.

2导致这种情况的主要原因是家用设备的压接精度低: a）电动机的速度受到限制. 国外制造商通常会选择转速高于50,000 rpm / r的高速三相异步电动机. 国产高速电动机在三相异步电动机中通常只能使用30 0r / ra，以确保特定的生产线速度，因此在压接头和电动机之间只能使用增速传动装置. 无论是滚动螺旋还是环形，都需要节距，这需要电缆的线性移动速度和压接头的旋转速度. 两者之间必须确保严格的比例关系. 一般而言，它仅限于结构. 出于成本原因，通常使用电动机的反馈来形成压接头的闭环控制. 因此，对于家用设备，由于采用了加速传输方式，因此必然会降低对压接头速度精度的控制. b）对压接原理的理解还不够系统，仅是模仿设计. 作者简介: 陈正权（1969〜），男. 江苏兴化人，工程师，硕士，主要从事机电一体化研究与开发. 以g8A为单位的机器容量. 8月20日10，39（4）: 4 1-4 220,000数据·4 l··机械制造与研究·陈正才·分析中外射频同轴电缆压花生产线设备2345678910ll12l的导轮间隙； 2卷带机3米仪表装置； 4前牵引； 5个力轮； 6铜皮带;图7是模制台组件； 8芯线； 9个控制电柜；主要牵引力；压花机； 12.一个清洁干燥箱. 图2.压花生产线主要设备的. 1）同心齿轮压花，类似于机械齿轮加工的模仿方法，原理如图3所示.

电缆环槽的螺距等于齿轮的节圆螺距. 当然，还有其他结构要求，在此不一一扩展. . 图3同心齿轮压接原理图2）偏心盘压接，类似于在机器模具上加工外螺纹，为了产生环形凹槽，要求偏心盘旋转一次，电缆线性移动节距. 3）对于超柔性RF电缆，它等效于在车床上加工螺纹. c）还限于国内材料和设备制造水平. 齿轮和偏心叶片的制造和组装精度不高，导致压接精度低，这也是原因之一. 3.国内生产线的控制方式有待改进. 如图4所示，RF同轴电缆的芯线（内导体+绝缘层）缠绕在外导体上并焊接成管，然后将其拉入压花机中进行压花. 通常，芯线由前牵引器运输，外导体铜管由主牵引器运输（图2）. 光滑的铜管被卷成螺旋管或环形管. 弯曲的两个变形，因此，输入速度必须大于输出速度，也就是说，铜管的输入速度必须大于芯线. 目前国外压花生产线采用速度差控制方式，即芯线可分别控制线材和铜管的速度，而国内压花生产线一般仅采用芯线张力控制方式，即显然是不合理的. 因此，在压接过程中，铜管容易因加工硬化而被压接，进而影响生产线速度的提高，另一方面，也影响电缆的主要技术指标. ，例如VSWR.

23456布纳导体； 2—绝缘层； Bu_step}指挥； 4－内导体； 5—绝缘层； 6___晚导体（a）压接前（a）压接后图4压接前后电缆结构由于上述因素，无论生产哪种规格，的RF同轴电缆压接生产线通常比较多比国频同轴电缆压接生产线的速度提高20％以上，且生产过程中的故障率大大低于国产线；另一方面，对于射频同轴电缆的核心技术指标，驻波比（VSWR），通常是整个频段（5M HZ〜3G HZ），所有规格的电缆都可以做1. 大约1，这些是无法比拟的目前国频同轴电缆压花生产线. 为了改变这种状况，需要射频同轴电缆压纹生产线设备制造商从上述方面进行改进，并有效地进行彻底改变. 低价占据有限市场份额的传统做法逐渐改变了我国在这一领域的落后地位. 参考文献: [1]郑玉东. 通信电缆[M]. 北京: 机械工业出版社1 2射频同轴电缆，1982. [2]郭志宏，等. 中国通信学会光缆及光缆研究会论文集[D]. 2006.接收日期: 20 10-0 3-11欢迎提交文章，欢迎做广告，欢迎订阅・ 4 2 ・ h TP: // ZＺＺHD. 奇纳尤尔纳湖净. 原因: Ｚ ＠ a in U U U U UU. n等cn 〈机器制造及其自动化）万方数据

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