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按检验项目的质量特性及其不符合的严重程度分为A类、B类、C类不合格（见附录A）。含有一个以上不合格项目的单位产品，称为不合格品。按不合格类型可以分为A类、B类、C类不合格品。

6.3.4 检验方案

全数检验是对提交首批批量生产的产品之后，对提交产品进行逐台（套）的检验。

逐批的抽验检验是对提交批量生产的产品已经进行过全数检验，且全数检验合格之后，对下一批提交的批量生产产品，进行逐批的抽验检验。

除非另有规定，逐批的抽验检验的抽样方案按GB/T 2828.1—2003中规定的一般检验水平Ⅱ，一次抽样正常检验方案，其接收质量限(AQL)分别是：A类不合格品为0.65；B类不合格品为6.5；C类不合格品为15。

逐批的抽验检验中的转移规则，按照GB/T 2828.1—2003中9.3转移规则处理。一次抽样方案和接收质量AQL，见表5所示。

表5 一次抽样方案和接收质量限

6.3.5 合格判据

产品按表4规定的项目进行全数检验时，其检验结果中的A类、B类、C类这三类不合格品比例数均不大于其合同规定的比例时（如合同无规定， A类、B类、C类这三类不合格品比例数分别默认为3%、8%、20%），则判定产品的出厂检验合格，否则为不合格。

逐批的抽验检验时，其检验结果中的A类、B类、C类这三类不合格品数均不大于表5对应规定的拒收数，则判定产品的出厂检验合格，否则为不合格。

6.3.6 重新检验

若检验到一台（套）产品的一个项目不符合规定的要求时，该台（套）产品的出厂检验停止，生产方应对不合格项目进行分析，查明缺陷原因并采取纠正措施后，可继续进行检验。当所有检验项目检验后全部符合要求时，则判定为该产品的出厂检验合格。同一台（套）产品若在第三次检验仍出现不符合要求的项目时，则判定该台（套）产品不合格，订购方拒收该台（套）产品。

7.1.1 产品标志

在产品的显著位置应具有铭牌标志，标明产品的产品名称、型号、序列号或生产批号、制造商以及商标等信息。

7.1.2 包装标志

包装箱上应具有保护产品必须的指示性标志和警示标志，以及收发货、包装储运图示标志等必要标志。所使用标志应符合GB/T 191的规定。

产品的包装应符合GB/T 13384-2008的规定；

包装箱内应内置防震缓冲材料，使包装件能承受GB/T 4857.5的跌落试验，试验后不应有机械损伤或电性能指标缺陷；

包装箱内应具备：装箱单、合格证、使用说明（书）等。

包装有产品的包装箱应存放在产品成品库。产品成品库和贮存地点应自然通风和防潮，环境温度为-15℃～45℃，相对温度不超过80%（+45℃）。

包装好的产品适用于公路、铁路、水路及空中等单一运输或上述任何一种组合的运输。但在运输过程中应采取防雨淋、防震以及安全措施。

使用说明（书）的编写应符合GB/T 5296.1-1997的规定并提供下列有关信息：

产品型号及组成；

产品功能及操作；

运输、装配和安装；

保养、故障判断及修理；

安全注意事项；

其他。

附 录 A

（规范性附录）

产品不合格分类

表A.1 产品不合格分类表

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