4)由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按最大需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。在实际运行中,轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速,可大大提高运行时的工作效率。因此,节能潜力很大。
5)调节方式(如调节阀门开度和改变叶片的角度等),即使在需求量较小的情况下,也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后,当需求量较小的情况下,可降低电动机的转速,减小电动机的运行功率,从而进一步实现节能。空压机可以降压启动吗
6)单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后,则可以十分方便地进行连续调节,能保持压力、流量、温度等参数的稳定,从而大大提高压缩机的工作性能。
根据统计分析所掌握的一手数据,初步预算节电率为20%左右。
2、改造后其它各方面优越性
1)可以大量节约电能;
2)采用独特的空间矢量(SVPWM)调制方式;
3)操作简单,具有键盘锁定功能,防止误操作;
4)电机运行噪声大大降低;
5)供气压力平稳,提高了压力控制精度;
6)空压机的加卸载次数大大减少,降低进气阀运行部件的磨损;
7)具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能;
8)在保证润滑的前提下,对机械方面也是大有益处,由于转动速度
大部分时间在低于原设计转速的情况下运行,各转动部件的磨损大降低,空压机的使用寿命得以延长。
综上所述,采用PID自整定控制仪与变频器为核心部件构成的变频恒压供气系统,具有很强的实用性,为供气领域的技术革新,为企业节省开支、降低生产成本、提高生产效率、减少设备维护维修,提高企业形象等各方面开辟了切实有效的途径。
1)节电:
160KW电机,运行时间按每天运行20小时,一个月30天,电机工作效率按80%计算,电费为0.6元/度,节电率按分析所得为30%。
每月节省电费=电机功率×运行时间×电机工作效率×电费×节电率=160×20×30×80%×0.6×20%=9216元
2)回收期:投资÷月节电=63000÷9216=6.83个月(约7个月),故按上述工况计算分析,成本投资回收期约为7个月,投资周期短,回报高。如果每天使用更长的时间收回周期会缩短。
3)间接经济效益
减轻了主送电变压器的负担、增大了变压器的宽裕度,因而增加了用户的负荷使用容量;延长设备的使用寿命20%—30%;提高使用的安全保障,可减少设备维护支出25%—50%;可节约工时25%—50%。
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显然一个统一的中华民族必然比目前的分裂状态下的内耗更好