空压机可以降压启动吗 开山空压机如何进行节能改造？(2)

开山空压机恒压供气系统改造案例分析

1、原供气系统介绍

以我们10月改造过某厂美国寿力的二台空压机为例，原空压机供气系统采用两台空压机工频供电运行。下限压力为0.5MPa，上限压力为0.7MPa。跟据生产情况白天两台同时运行，晚上一台运行，一般工作情况为工作20分钟后压力达到上限0.7MPa停机5-7分钟后压力下降到下限0.5MPa。然后又重新启动，如此循环工作。存在问题是由于工作空压机是用工频供电运行，电机的频繁起停，对电机损害特别大，容易加速电机的老化，另外长期大气压供给很容易造成气管爆裂，后来客户为了不让电机经常启动停止直接把卸压排空阀压力调至0.5MPa，这样电机始终处于满负荷运行，同时也浪费了很大一部分电能，降低了设备使用寿命。根据实地观察，空压机上限设定压力为0.7MPa，下限为0.5MPa，而我们实际满足工作用气压力为0.5MPa，因而必须实行恒压供气，均衡空压机工作运行。已达到节能32%目的。

2、变频恒压供气系统框图

如变频空压机工作流程图所示：

变频空压机工作流程图（二）

针对空压机系统供气控制方式存在的诸多问题，我们对二台空压机同时增加两台变频调速器进行恒压供气控制。使用一台160KW通用型变频器和一台110KW通用型变频器，增加一台PLC、一个触摸屏，一个A/D转换模块，对该供气系统进行节能改造，根据要求我们设计了一套实用性很强的方案，我们把空压机供气系统的储气灌压力作为控制对象，用压力变送器SP采集储气罐的压力P转变为电信号送给PLC自整定控制仪，与触摸屏的压力设定值SV作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频器，通过变频装置来控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力值SV。通过变频器、压力传感器与PID自整定控制仪的有机结合，构成供气闭环自动控制系统，自动调节空压机的输出压力。使每台空压机的利用率均等，增加系统、管道压力的稳定性和可靠性，方便技术员控制和维护设备。

该恒压供气控制系统增加了手动自动功能，白天和夜间运行模式自动切换，并保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，开山空压机电机从静止到旋转工作可由变频装置来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。

3、系统配置

1)硬件采用国内顶尖品牌英威腾公司产品：

1、触摸屏：VT070-N0CX-N 1台

2、PLC：IVC1-1410 1台

3、A/D模块：IVC1-2AD 1台

4、变频器：CHF100A-160G/185P-4 1台

5、变频器：CHF100A-110G/132P-4 1台

2)变频器参数

P0-01=1：设定为1，运行指令由外部端子控制

P0-03=50：最大输出频率

P0-04=50 ：运行频率上限

P0-05=25： 下限频率设定为25Hz

P0-11=30： 加速时间设定为30S，具体数值根据工况及生产要求

P0-12=30： 减速时间设定为30S，具体数值根据工况及生产要求

注：请按实际工况设置参数,以上参数只能供参考。

开山空压机系统节能分析

1、节电率分析

1）空压机属于恒转矩负载，即转矩在不同速度下相同的，但所需功率也和速度成正比关系，所以当转速降低时所需功率也随之下降，从而达到节能的目的。

2）变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

3）由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

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