浅谈汽轮机冷凝器节能技术改造.doc

同时由于热负荷限制不可能发展大容量供热机组（当时供热机组最大容量为5千瓦），而大容量参数凝汽机组，热效率高，在热负荷不足时，热电联产方案与分别生产热能、电能方案比较，热电联产效益差。最为典型的例子是深圳南山电厂#9机，该机布莱登汽封改造后，在3年16801小时运行中，却经历795次启停，而在次不同时期对轴封漏气的测试结果却没有增加汽轮机冷凝器工作原理，均低于设计值，说明轴封未因机组频繁启停造成汽封磨损、间隙增大丽导致漏汽量增加于轴封漏汽量的减少，油中含水现象彻底消失，避免了机组运行中由于油中含水所造成的安全隐患。由于机组低压缸胀差在机组接近满负荷时趋近保护动作值（正方向7.2mm），运行人员只能通过调整机组运行参数来控制低压缸胀差增大，避免低压缸胀差大保护动作，保证机组正常出力，以牺牲机组的经济性来满足机组满负荷运行需要，长期以来机组满负荷运行时，再热汽温偏低，机组经济性较差。

螺旋不锈钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中厚壁管方面，有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。利用高导热系数的不锈钢制成的内外螺纹相结合的高效传热元件，由它制成的螺旋缠绕管式换热器，在流体阻力不大的情况下，便形成强烈的湍流，大大提高了管内外换热系数。珠状凝结：当凝结液体不能很好的浸润壁面时，则在壁面上形成许多小液珠，此时壁面的部分表面与蒸汽直接接触，因此，换热速率远大于膜状凝结（可能大几倍，甚至一个数量级）虽然珠状凝结换热远大于膜状凝结，但可惜的是，珠状凝结很难保持，因此，大多数工程中遇到的凝结换热大多属于膜状凝结，因此，教材中只简单介绍了膜状凝结。

故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。管壳式换热器就是利用管子使其内外的物料进行热交换、冷却、冷凝、加热及蒸发等过程，与其他设备相比较，其余腐蚀介质接触的表面积就显得非常大，发生腐蚀穿孔结合处松弛泄漏的危险性很高，因此对换热器的防腐蚀和防泄漏的方法也比其他设备要多加考虑，当换热器用蒸汽来加热或用水来冷却时，水中的溶解物在加热后，大部分溶解度都会有所提高，而硫酸钙类型的物质则几乎没有变化。 2解决稀释蒸汽系统腐蚀的措施 2.2 ec1405a的防腐机理 nalco energy service l.p. 公司，开发并试制的缓蚀剂ec-1405a可以保证稀释蒸汽系统：汽提塔及发生器管程中汽相液相及汽液两相间的ph恒定。

经计算在相同条件下，不锈钢管的抗振性相对铜管要好 5.抗结垢性 某厂运行若干后的不锈钢管冷凝器图 在实际运行中，不锈钢冷凝器没有或者很少结垢。其原因有两个，一是由于循环水在管内的流动产生了边界层分离流汽轮机冷凝器工作原理，不存在沿管壁低流速层，污垢难以附着在管内壁面。二是由于污垢层与不锈钢波螺管的热胀系数差别很大，当它们受热时，紧贴在一起的两层由于型线曲率变化不等而自动脱离在高速水的冲击下，污垢层早已不存在 6.易维护性 由于不锈钢波螺管管壁能始终保持极高的光洁度，机械清洗很容易将污垢除掉；此外其它清洗方式，如高压水、塑胶弹、酸洗等对铜管而言具有很大破坏性的清洗方式，对于不锈钢管来说基本上没有伤害，而且免去了铜管需要镀膜之类的麻烦，因此清洗维护比铜管方便得多 7.低成本 满足同样换热要求的一台设备，不锈钢波螺管的用量只有铜管用量的60%左右，因此一次投入的总价与铜管相比并不高，而且不锈钢强化管的使用寿命是铜管的3倍，加上运行维护费用低，年平均成本只相当于铜管的15%左右 胶球清洗系统及胶球 某厂大型冷凝器清洗前后对照 8.小结： 经验证，不锈钢波螺管比同种材质的冷拔热轧无缝不锈钢管及铜管好，是冷凝器换热管的最佳选择！ 结论：综上所述，采用不锈钢波螺管冷凝器，能够解决现行的光铜管冷凝器普遍存在的缺点，是汽轮机组节能改造的好方法 参考文献： [1]杨世铭、陶文铨.《传热学》.高等教育出版社，2006（8）. [2]黄素逸.《能源与节能技术》.中国电力出版社，2004（8）. [3]任泽霈、蔡睿贤.《热工手册》.机械工业出版社，2002. [4]祁义禄.《节能降耗技术手册》.中国电力出版社，1998. [5]曾楚光.《工程热力学》.高等教育出版社，2002. 注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文1

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