铝型材弯曲装置的制造方法

本实用新型涉及一种弯曲装置，特别是一种铝型材弯曲装置，属于金属加工领域.

背景技术:

由于铝型材具有出色的金属性能，例如可加工性，可成型性，耐腐蚀性和可回收性，因此可以弯曲，以用于，车辆制造业，自动化机械行业等的各种应用. 在该领域，弯曲铝型材的制造需要冲头和模具的配合. 由于冲头和模具相对于工作表有一定程度的突出，因此铝型材在冲头和模具之间弯曲. 当型材的长度较长时，由于冲头和模具的限制，在弯曲之后将难以取出. 铝型材在进料时需要抵抗模具，铝型材的中心与模具的中心对齐，在加工不同长度的铝时进行成型时，由于缺少可移动的铝型材定位装置，因此很难使铝型材的中心与模具的中心对齐. 因此，现有的铝型材弯曲装置的缺点是弯曲的铝型材不易取出，进给时难以定位不同长度的铝型材.

技术实现要素:

发明内容本发明的目的是提供一种铝型材弯曲装置. 它的优点是弯曲的铝型材易于取出，并且在进给时可以轻松定位各种长度的铝型材.

本实用新型的技术方案: 铝型材弯曲装置包括工作台，工作台上设有第一液压缸，第一液压缸通过第一活塞杆与冲头连接，冲头与工件准备工作桌子上的第一导轨与之匹配，第一导轨的末端装有凹模，在凹模的一侧设有铝型材定位装置. 铝型材定位装置与工作台上的第一滑槽配合，在凹模下设有升降平台. 升降平台包括第二液压缸，固定杆连接到第二液压缸的下端，第二活塞杆连接到第二液压缸的上端，水平轴连接到第二活塞杆，水平轴的两端均与第一横折框架相连，第一横折框架的顶部与工作台本体相连，工作台本体的上表面与工作件的上表面齐平桌子.

在上述铝型材弯曲装置中，第一活塞杆和冲头通过销钉和平头铆钉连接.

在上述铝型材弯曲装置中，在工作台上设置刻度尺，在工作台下方设置电机.

与现有技术相比，本实用新型设计了一种铝型材弯曲装置. 通过将升降台放置在凹模下方铝型材折弯，该升降台采用液压缸和横向折叠框架配合，将铝型材折叠. 弯曲过程后，凹模随着升降而下降到工作台所在的平面以下表. 与现有的折弯机相比，本实用新型具有更大的取出弯折铝型材的操作空间. 侧面有一个铝型材定位装置. 铝型材定位装置与工作台上的第一斜槽配合使用. 铝型材定位装置可以根据加工后的铝型材的长度在第一斜槽中移动，以使铝型材居中，而模具中心对准适合于加工各种长度的铝型材. 铝型材定位装置与凹模配合，可以在两个方向上限制铝型材，从而使铝型材达到更好的弯曲效果. 因此铝型材折弯，本实用新型的优点是，弯曲的铝型材易于取出，进料时容易定位各种长度的铝型材.

图纸说明

图1是本实用新型的结构；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是铝型材弯曲系统的结构;

图4是送料装置的;

图5是滑动模块的结构;

图6是滑动模块回收箱的结构;

图7是落料装置的结构;

图. 图8是下料装置的正视图.

图中的符号是: 1弯曲装置，2加载装置，3加载装置，4工作台，5第一液压缸，6第一活塞杆，7凸模，8第一导轨导轨，9型腔模具，10铝型材定位装置，11斜槽，12升降工作台，13秒液压缸，14固定杆，15秒活塞杆，16水平轴，17第一十字折叠框架，18个工作台的机身，19个装载平台，20秒的滑轨，21个底部的滑动层，22个侧壁限制层，23个滑动模块，24步进电机，25个推杆电机，26个滑动模块回收箱，27个矩形框架，28个底部滑轮，29个侧面滑轮，30个盒体，31秒横向折叠框架，32个截面的一个滑块，33个上顶板，34个固定的支架，35个第二滑块，36秒滑槽，37第三活塞杆，38第三液压缸，39切割平台，40-固定支架，41-第三导轨，42-​​折叠装置，43-第三横向折叠框架，44-支撑，45-滚筒，46-第三滑槽，47-第四液压气缸，48第四活塞杆，49针，50平头铆钉，51尺，52电机，53增强件，54垫层，55钢制机架，56清洁装置，57振动发生器，58 -变幅杆，59刷头.

具体实现

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，但不能作为限制本实用新型的基础.

示例: 铝型材弯曲装置，其结构如图2和3所示. 具体实施方式参照图1和图2，并且包括工作台4，在工作台4上设置有第一液压缸5. 第一液压缸5穿过第一活塞杆6. 连接阳模7，阳模7与设置在工作台4上的第一导轨8配合，在第一端的端部设置凹模9. 导轨8，在凹模9的一侧设有铝型材定位装置10. 铝型材定位装置10与设在工作台4上的第一斜槽11配合，在工作台4的下方设有升降台12. 凹模9;升降台12包括第二液压缸13，其固定的下端连接到第二液压缸13的杆14，第二活塞杆15连接到第二液压缸13的上端，第二活塞杆15连接横向轴16的两端连接至第一横向折叠框架17，第一横向折叠框架17的顶部连接至工作台本体18，并且工作台本体18的上表面齐平. 与工作台的上表面4.

第一活塞杆6和冲头7通过销轴49和平头铆钉50相匹配地连接.

在工作台4上设置有标尺51，在工作台4的下方设置有电动机52.

本实用新型构造的铝型材弯曲系统的结构如图1至图3所示. 如图1至图8所示，其包括弯曲装置1. 弯曲装置1的长边设置有进给装置2，弯曲装置1的短边设置有侧面的下料装置3. 弯曲装置1包括工作台4，在工作台4上设有第一液压缸5，第一液压缸5通过第一活塞杆6与凸模7连接，凸模7与第一冲头配合. 导轨8设置在工作台4上，第一导轨8的端部设有凹模9，并且铝型材定位装置10设置在凹模9的一侧. 工作台4上的第一斜槽11配合，在凹模9的下方设有升降台12. 升降台12包括第二液压缸13，固定杆14连接到第二液压缸13的下端，第二液压缸13连接到第二活塞杆15的上端，第二活塞杆在图15中，横轴16连接于水平轴16，横轴16的两端与第一横折框17连接，第一横折框17的顶部与工作台主体18连接，工作台的上表面主体18与工作台4的上表面齐平. 装载装置2包括装载平台19，在装载平台19上设有第二导轨20，第二导轨20包括底部滑动层21和侧壁. 第二滑动导轨23上安装有多个滑动模块23. 在限制层22中设置有导轨20，在滑动模块23的滑动方向上设置有步进电动机24，在与滑动模块23的滑动方向垂直的方向上设置有推动器电动机25. 回收箱26设置在平台19的端部. 滑动模块23包括矩形框架27. 矩形框架27的四个角设有底部滑轮28. 矩形框架27的两个长边设有侧面. 滑轮29，底部滑轮28与底部配合. 滑动层21上，侧皮带轮29与侧壁限制层22配合. 滑动模块回收箱26包括箱体30，在箱体30 31中设置有第二横向折叠框. 第二横向折叠框31的上端经由第一滑动件连接至上顶板33. 32.第二横向折叠框架31的下端的一侧连接到设置在盒子30底部的固定支撑件34，另一侧. 第二滑动器35连接到设置在盒子30底部的第二滑动槽36. 第二横向折叠框架31通过第三活塞杆37连接到铰接在箱体30底部的第三液压缸38. 落料装置3包括落料平台39，在落料平台39下方连接有固定支架40，在落料平台39上设有第三导轨41，在第三导轨41之间设有折叠装置42. 折叠装置42包括第三横向折叠框架43，第三横向折叠框架43的一端与固定在第三导轨41内的支撑件44铰接，第三横向折叠框架43的另一端铰接. 经由滚子45连接到第三导轨41的内侧. 连接第三滑动槽46，并且第四液压缸47铰接在第三导轨41侧的支撑件44上，并且第四液压缸47通过第四活塞杆48连接到第三横向折叠框架43.

第一活塞杆6和冲头7通过销轴49和平头铆钉50相匹配地连接.

在工作台4上设置有标尺51，在工作台4的下方设置有电动机52.

矩形框架27设有加强筋53.

矩形框架27的两侧均设有缓冲垫54.

固定支架40通过钢制框架55连接.

清洁装置56设置在卸载平台39的下方. 清洁装置56包括通过喇叭58连接到刷头59的振动发生器57.

铝型材弯曲系统的实用新型和工作原理: 根据要弯曲的铝型材的长度，将铝型材定位装置10移至工作台4上的第一斜槽11中，并将其移至供料装置2在两个导轨20中安装有多个滑动模块23，将要弯曲的铝型材放置在滑动模块23的矩形框架27上，调整下料装置3上的折叠装置42，并且折叠装置42位于第三横向折叠框架43上，与第四液压缸47配合移动并改变第三导轨41之间的距离，将第三导轨41之间的距离调整为与相应的弯曲铝型材匹配的宽度，系统开始工作，进给. 平台19上的步进电机24驱动滑动模块23在第二导轨20中移动. 提供了矩形框架27的四个角矩形框架27的两个长边设置有侧滑轮29. 底滑轮28与第二导轨20的底部滑动层21配合，侧滑轮29与侧壁限制层配合. 第二导轨20的22，滑动模块23上的铝型材和弯曲装置1当铝型材定位装置10相对对准时，推杆马达25将铝型材推向弯曲装置1的工作台4并与铝型材定位装置10和凹模9配合，使铝型材的中心与凹模9的中心对齐，第一液压缸5通过第一活塞杆6，冲头7驱动冲头7. 在第一导轨8上移动后，冲头7和模具9协同工作以在铝型材弯曲后完成铝型材的弯曲. 弯曲装置1的升降台12开始o下降. 升降台12使用第二液压缸13和第一横向折叠框架17一起移动. 阴模9与升降台12一起下降到工作台4的上表面下方. 第一液压缸5继续驱动冲头7以将弯曲的铝型材发送到下料装置3，将铝型材整齐地堆叠在其上落料装置3的第三导轨41，并在落料装置3的下方提供清洁装置56. 清洁装置56的振动发生器57始终保持工作状态，驱动变幅杆58，以及多个刷头将图59所示的刷头59安装在变幅杆58上，并且刷头59连续振动以完成对弯曲的铝型材的清洁. 进料完成后，进料装置2的每个滑动模块23上的所有铝型材都会自动从装载平台19的端部滑出至滑动模块回收箱26. 滑动模块回收箱26设置有升降装置，回收每个滑动模块23. 在第三液压缸38和第二液压缸38的配合下，滑动模块回收箱26中的上顶板33下降一定距离. 横向折叠框架31，减少了在回收滑动模块23时对滑动模块回收箱26的冲击.

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