铝型材弯曲冲裁装置的制造方法

本发明涉及一种落料装置铝型材折弯工艺视频，尤其是一种铝型材弯曲的落料装置，属于金属加工领域.

背景技术:

由于铝型材具有出色的可加工性，可成型性，耐腐蚀性，可回收性和其他金属特性，因此可以弯曲并用于建筑，车辆制造和自动化机械等各种行业. 在现场，铝型材的弯曲需要冲头和凹模的配合. 铝型材加工的现有自动化程度不高. 在铝型材弯曲过程结束时，需要手动移除铝型材. 如果没有下料装置，则弯曲的铝型材由于变形而难以整齐地堆叠，并且通常堆积在弯曲机的侧面. 其他领域的落料装置无法对弯曲的铝型材进行加工. 它已清洗，无法切割不同长度的铝型材. 因此，现有的铝型材弯曲工艺存在以下缺点: 弯曲后的铝型材杂乱，在冲裁时不能清洗加工过的铝型材，并且不能冲裁不同长度的铝型材.

技术实现要素:

本发明的目的是提供一种用于铝型材弯曲的下料装置. 它的优点是弯曲的铝型材可以整齐地堆放，可以在下料时清洁加工过的铝型材，并且可以下料不同长度的铝型材.

本发明的技术方案: 用于弯曲铝型材的落料装置，包括落料平台，在落料平台下方连接固定支架，在落料平台上设置第三导轨，并提供折叠在第三导轨之间. 折叠装置包括第三横向折叠框架，第三横向折叠框架的一端与固定在第三导轨内侧上的支撑件铰接，第三横向折叠框架的另一端铰接在支架上. 折叠框架与第一折叠框架相连. 三个滑槽相连，第四液压缸铰接在第三导轨一侧的支架上，第四液压缸通过第四铰链与第三横向折叠框架相连. 活塞杆.

在上述用于弯曲铝型材的落料装置中，固定支架通过钢框架连接.

在上述用于弯曲铝型材的下料装置中，在下料平台下方提供清洁装置. 清洁装置包括振动发生器，并且该振动发生器通过喇叭杆连接到刷头.

与现有技术相比，本发明设计了一种用于铝型材弯曲的下料装置. 铝型材弯曲进入下料装置的导轨后，将其整齐地堆叠在导轨和下料装置中. 下面有一个清洁装置，可以完成对弯曲的铝型材的清洁工作. 落料装置的导轨与折叠装置配合，并且导轨之间的距离可以通过折叠装置改变. 折叠装置采用液压缸和横向折叠架，根据弯曲铝型材的长度，根据弯曲铝型材的长度预先调节导轨之间的距离，可应用于毛坯回收弯曲不同长度的铝型材后. 因此，本发明的优点是弯曲的铝型材整齐地堆放，在冲裁时可以清洗加工过的铝型材，可以冲裁不同长度的铝型材.

图纸说明

图1是本发明的；

图2是本发明的正视图；

图3是铝型材弯曲系统的结构;

图4是弯曲装置的结构;

图5是弯曲装置的俯视图;

图6是送料装置的;

图7是滑动模块的结构;

图8是滑动模块回收箱的结构.

图中的符号是: 1个折弯装置，2个装载装置，3个装载装置，4个工作台，5个第一液压缸，6个第一活塞杆，7个凸模，8个第一导轨，9模，10铝型材定位装置，11个第一个斜槽，12个升降台，13秒的液压缸，14个固定杆，15秒的活塞杆，16个水平轴，17个第一个横向折叠框架，18个工作台的机身，19个装载平台，20秒的滑轨，21个底部的滑动层，22个侧壁限制层，23个滑动模块，24步进电机，25个推杆电机铝型材折弯工艺视频，26个滑动模块恢复盒子，27个矩形框架，28个底部滑轮，29个侧面滑轮，30个盒子的主体，31秒横向折叠框架，第32个滑块，顶板33个，固定的34个支架，35秒的滑块，36秒的溜槽，37分的活塞杆，38分的液压缸，39个切割平台，40个固定支架，41个第三导轨，42个折叠装置，43个第三个横向折叠框架，44个支撑， 45-滚筒，46-第三滑槽，47-第四液压缸，48-f我们的活塞杆，49针，50平头铆钉，51尺，52电机，53加固型，54垫板，55钢框架，56清洁装置，57振动发生器，58喇叭， 59刷头.

具体实现

下面将参考附图和实施例进一步描述本发明，但是本发明并不用作限制本发明的基础.

示例: 弯曲铝型材的落料装置. 该结构在图1和2中示出. 如图1和图2所示，在下料台39的下方连接有固定架40. 在下料台39的下方连接有固定支架40. 三个导轨41，在第三导轨41之间设有折弯装置42. 折叠装置42包括第三横向折叠框架43，第三横向折叠框架43的一端与固定在第三导轨41内的支撑件44铰接，第三横向折叠框架43的另一端连接至第三滑动槽46经由辊45设置在第三导轨41内，并且第四液压缸47铰接在第三导轨41侧的支撑件44上. 液压缸47连接至第三横梁. 第四活塞杆48折叠框架43.

固定支架40通过钢制框架55连接.

清洁装置56设置在卸载平台39的下方. 清洁装置56包括振动发生器57，该振动发生器57通过喇叭58连接到刷头59.

如图所示. 参照图1至图8，本发明构成的铝型材弯曲系统的结构包括弯曲装置1，弯曲装置1的长边设置有进给装置2，弯曲装置1的短边. 装置3设置在侧面. 弯曲装置1包括工作台4，在工作台4上设有第一液压缸5，第一液压缸5通过第一活塞杆6与冲头7连接，冲头7与第一导向件配合在工作台4上设置的导轨8，第一导轨8的端部设有凹模9，在凹模9的侧面设有铝型材定位装置10，铝型材定位装置10为设有工作台4，与第一滑槽11配合，在凹模9的下方设有升降工作台12. 升降台12包括第二液压缸13，第二液压缸13的下端与固定杆14连接，第二液压缸13与第二活塞杆15的上端连接. 第二活塞杆15连接至水平轴16. 第一交叉折叠框架17连接至水平轴16的两端. 第一交叉折叠框架17的顶部连接至工作台主体18. 18表面与工作台4的上表面齐平. 装载装置2包括装载平台19，在装载平台19上设有第二导轨20，第二导轨20包括底部滑动层21和侧壁限制层22，多个滑动模块23在第二导轨20中安装有步进电机24，在步进电机23的滑动方向上设有步进电机24，在步进电机23的垂直于步进电机23的滑动方向上设有步进电机24. 装载平台19上设有滑动模块回收箱26. 滑动模块23包括矩形框架27，矩形框架27的四个角上设有底滑轮28，两个矩形框架27在长边上设有两个侧滑轮29，底滑轮28与底滑动层配合如图21所示，侧滑轮29与侧壁限制层22配合. 滑动模块回收箱26在箱主体30的内部具有箱主体30. 第二横向折叠框架31被设置. 第二横向折叠框架31的上端经由第一滑动件32连接至上顶板33. 第二横向折叠框架31的下端的一侧与设置在底部的固定支撑件连接. 盒30座34经由另一侧的第二滑动件35连接到设置在盒30的底部的第二滑动槽36. 第二横向折叠框架31经由第三活塞杆37连接至铰接在箱体30底部的第三铰接框架. 液压缸38连接；卸货装置3包括卸货平台39，卸货平台39连接在卸货平台39的下方. 固定支架40，在下料台39上设有第三导轨41，在第三导轨41之间设有折页装置42. 折叠装置42包括第三横向折叠框架43，第三横向折叠框架43的一端固定有支撑. 第三导轨41内部的支撑件44铰接，第三横向折叠框架43的另一端连接. 经由滚子45，将第二液压缸47与设置在第三导轨41内的第三滑动槽46连接，并在第三导轨41侧支撑. 第四液压缸47与44铰接. 第四活塞杆48折叠框架43.

第一活塞杆6和冲头7通过销轴49和平头铆钉50相匹配地连接.

在工作台4上设置有刻度尺51，在工作台4的下方设置有电动机52.

矩形框架27设有加强筋53.

矩形框架27的两侧均设有缓冲垫54.

固定支架40通过钢制框架55连接.

清洁装置56设置在卸载平台39的下方. 清洁装置56包括振动发生器57，该振动发生器57通过喇叭58连接到刷头59.

本发明和铝型材弯曲系统的工作原理: 根据要弯曲的铝型材的长度，使铝型材定位装置10在工作台4上的第一斜槽11中移动，第二铝型材定位装置10在工作台4上移动. 进给装置2在导轨20上安装有多个滑动模块23，将待弯曲的铝型材放置在滑动模块23的矩形框架27上，调整下料装置3上的折叠装置42，并且折叠装置42位于第三横向折叠框架43上，第四液压缸47的配合移动并改变第三导轨41之间的距离，并将第三导轨41之间的距离调整为与相应的宽度匹配弯曲的铝型材，系统开始工作，并加载平台步进电机24上的19驱动滑动模块23在第二导轨20中移动. 矩形的四个角框架27设置有底部滑轮28，矩形框架27的两个长边设置有侧滑轮29. 底部滑轮28与第二导轨20的底部滑动层21配合，侧滑轮29配合通过第二导轨20的侧壁限制层22，滑动模块23上的铝型材和弯曲装置1上的铝型材，当型材定位装置10相对对准时，推动器电机25推动铝型材弯曲设置在工作台4 1上，并与铝型材定位装置10和凹模9配合以使铝型材的中心与凹模9的中心对齐，第一液压缸5驱动凸模7通过第一活塞杆6，凸形模具7在第一导轨8上移动，并且冲头7和模具9配合完成铝型材的弯曲. 在铝型材弯曲之后，弯曲装置1的升降台12开始下降，升降台12使用第二液压. 缸体13与第一交叉折叠框架17协同移动，阴模当升降台12下降到工作台4的上表面下方时，图9下降，第一液压缸5继续驱动阳模7，并将弯曲的铝型材传送到卸料装置3，铝型材整齐地堆叠在第三导轨上卸料装置3的轨道41上设有清洁装置56，在卸料装置3的下方设有清洁装置56，清洁装置56的振动产生器57始终保持工作状态并驱动振幅. 刷头59连续振动以完成对弯曲的铝型材的清洁，并且送料装置2的每个滑动模块23上的所有铝型材均自动运行喂入完成后从顶板19的末端滑出至滑动模块回收箱26，滑动模块回收箱26装有提升装置，每个滑动模块23都被回收，上顶板33滑动模块回收箱26通过第三液压缸38和第二横向折叠框架31的配合而降低，从而减少了滑动模块23的回收时间. 对滑动模块回收箱26的冲击.

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