铝合金的熔化工艺及注意事项

中国***贸易网络编者注:

1. 收费处理

进入炉子之前，需要对所有炉料进行预热，以除去附着在表面的水分并缩短熔化时间.

2. 坩埚和熔炼工具的制备

（1）在使用新坩埚之前，应清洗并仔细检查其穿透性缺陷，并在使用前确认没有任何缺陷. 当温度低于300度时，应仔细清洁粘附在坩埚内壁上的水分和可燃物质. 当温度不低于200度时，在使用前喷涂油漆并干燥.

（2）必须使用压力勺，搅拌勺和钢包之类的冶炼工具清除残留的金属和氧化物水垢和其他污染物. 在200-300度的温度下预热后，涂上保护涂层并在涂层后干燥. 使用.

3. 控制熔融温度

合金液迅速升高到较高温度（约705度），并进行合理搅拌以促进所有合金元素的溶解. 确认所有元素均已溶解后，将进行精制和脱气. 浇注温度. （由于铝溶液的温度很难用肉眼判断，因此必须使用温度测量仪控制温度. 温度测量仪应定期校准和维修；热电偶套管应定期用金属刷和金属丝清洁. 涂上防护漆，以确保温度测量结果的准确性并延长使用寿命.

4. 控制融化时间

为了减少铝溶液的氧化和吸杂，应尽可能缩短铝溶液在炉中的停留时间，并且应快速熔炼. 为了加快熔炼过程型材铝沫熔炼，应首先添加中等尺寸，低熔点的回流材料，以尽快在坩埚底部形成熔池，然后可以添加铝锭以使其缓慢浸入逐渐膨胀的熔池中以加速熔化；主体部分熔化后，添加熔点高，数量少的合金元素型材铝沫熔炼，升高温度并搅拌以加速熔化，降低温度，并压制易于氧化的合金元素.

5. 精炼处理

精炼温度: 690-730度

将精炼剂（完全预热）添加到铝液重量的0.15-0.2％中，并用钟形罩压入

处理时间是3到5分钟，然后仍然是5到10分钟. 除去浮渣，倾倒温度为700至740度.

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