智能制造 各系统本报记者魏薇 早在3000多年前的青铜器时代(2)

宝鸡企业聚焦主导产业的共性创新需求，将国家级研发能力与本地企业科技成果转化融合“发酵”，为企业成长添翼。去年4月，宝鸡高新区与宝鸡华工激光科技发展公司“联姻”，设立激光加工国家工程研究西北区域中心，不仅为众多中小企业提供全新的激光切割、焊接、标识打印等系列技术方案，也通过深度融合将传统制造业带入“光制造时代”。

宝鸡机床集团是中国机床工具行业骨干企业、中国金属切削机床排头兵。去年初，国家数控系统工程技术研究中心陕西分中心在该公司成立，致力于精密数控系统研发、云服务中心和机床大数据应用，提升机床企业服务功能，打造智能线。在该中心的智慧化工艺支撑下，当地机床企业的智能化生产线迅速推进，制造型服务业效益初显。

宝钛集团拥有钛及钛合金60%的

国内市场份额、高端市场95%的份额，近些年围绕在其周围的宝鸡钛加工企业多达530多家。为了壮大钛产业，宝鸡在打造钛产业集群优势的过程中，依托国家钛材产品质量监督检验中心的作用，为钛产业的高端应用制造、精深加工等方面提供技术服务和研究，使很多中小企业发展“枝繁叶茂”。

在宝鸡，知识产权资助专项资金和知识产权申报平台的建立，使企业申报专利的积极性普遍提升。宝钛集团的“一种真空蠕变校形炉”专利获第十八届中国专利奖金奖，填补了国内空白；宝鸡市科迪普有色金属加工的“钼铌合金板靶材加工工艺”专利获第十八届中国专利奖优秀奖……诸多“沉睡”的知识产权正在转化为真金白银。

围绕在宝鸡高新区周围，近年来建成了国家数控系统工程技术研究中心陕西分中心、快速制造国家工程研究中心3D打印材料创新中心、宝鸡特种飞行器工程研究院等6家国家级研发中心，一系列开放型共享式研发和工程中心的植入，迅速改变着当地企业的创新生态和产业形态，其生长融合的“碰撞效应”明显。

看

布局千亿产业集群书写鸿篇巨著

吉利20万辆整车项目落户宝鸡高新区后，为了打造中国最优秀的汽车自主品牌，他们采用“互联网 +智能制造”，投入200多台柔性机器人，降低了劳动强度，提升了生产自动化水平。智能制造 各系统智能制造 各系统宝鸡吉利汽车产业基地成为吉利集团在全球建设生产基地中创新能力最强、工艺水平最高、生产设备最为先进的基地之一，达到全球一流的世界级工厂水准。在吉利项目“蝴蝶效应”的带动下，目前已有36家国内汽车配套企业落户宝鸡，催生宝鸡汽车产业实现“滚雪球式”的集聚效应。宝鸡举全市之力打造千亿汽车及产业集群，加之陕汽重卡、陕西通家新能源汽车、通力专用汽车、宝华中轻卡、汉德车桥等本土汽车及企业快速发展，产业聚集效应日益凸显。

宝鸡借力“中国制造2025”，提出了工业强市“1553”行动计划，重点做大做强汽车及、钛及钛合金、烟酒食品、能源化工、优势装备制造五大支柱产业；培育壮大航空航天、新能源及节能环保、电子信息及光通信、生物医药与健康设备、高档数控机床和智能制造五大战略新兴产业；改造提升建材、纺织服装、有色冶金三大特色产业，力争“十三五”时期实现工业总产值翻一番的目标。

宝鸡把机器人和智能制造作为“十三五”时期战略新兴产业的重点，从规划、政策、资金等方面大力推进，全市智能制造产业呈现出健康、快速发展的良好局面。在智能制造产业链的四个领域（包括感知层、网络层、执行板层、应用层），我市均有典型代表企业，具有较强的影响力；在感知层，我市具有20多家压力传感器和检测仪表生产企业，麦克、恒通等企业长期处于国内一流水平，烽火集团建设了西部最大的 RFID生产线；在执行板层，以秦川机床和宝鸡机床为代表的数控设备生产能力位居全国前三名；在应用层，以吉利汽车、宝桥集团、石油机械公司、宝光集团为代表的企业，不仅是高端装备的使用者，同时也是高端系统的制造者。在关键技术上，我市以减速器为主的机器人核心产品代表了国家水平。

未来，我市将抢抓机器人关键和智能化生产线集成两个制高点，到“十三五”末，力争智能制造产业规模达到2000亿元，打造“国家级机器人自主技术关键基地”和“全省智能制造产业示范基地”，加大应用推广，打响品牌、做。

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