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焊接技术就是高温或是高压条件下，使用焊接材料将两块或是两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上。《焊接术语》中指出，“焊接时通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和”从上述可以得知焊接应用广泛，既可以用金属，也可以用非金属。

单面焊双面成形的焊缝质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。而且焊接电源、电流、焊条的类形等也都对单面焊双面成形焊缝的质量造成相关的缺陷。

详细的分析了单面焊双面成形技术焊缝质量差所引起的一系列问题造成的原因，并能加以研究解决，使单面焊双面成形技术进一步完善，为以后的焊接作业起到一定的指导作用。

一、单面焊双面成形常见的焊缝缺陷

（一）尺寸上的缺陷

包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽

度不均匀、太宽或是太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝和母材的结合强度。

（二）结构上的缺陷

包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂缝、表面缺陷等。这些缺陷是在焊接过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接的接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂缝，导致结构破坏，是焊接结构无法承受正常工作载荷。

（三）性质上的缺陷

包括力学性能和化学性能等不满足焊件的使用要求的缺陷，力学性能是指抗拉强度、屈服点、伸展率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。

二、单面焊双面成形焊缝质量差引起的问题

（一）增加消耗,降低结构的质量和使用寿命

焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命。而一旦出现严重的焊缝缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命。

（二）焊接中焊缝缺陷会给结构的安全生产带来威胁引起安全事故

单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中,一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度。轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。

首先，施工中应该对钢管的厚度进行严格地控制，一般钢管混凝土需要对钢管进行焊接，因此钢管的厚度应该在要求4mm以上。其次，钢管焊接中应确保焊缝的强度，选用螺旋焊管的方式，应确保钢管的水平和垂直，根据实践经验在焊接时应采用衬管的方式对钢管进行拼装。其三，施工中应该做好钢管柱的安装工作，安装前应该根据设计确定钢管的安装位置、标高和垂直度，标注钢管柱的点焊点，在严格技术监督下进行焊接和连接。最后，钢管架设焊接完成后对电焊部位、钢管内壁进行除锈和防锈处理。

三、 单面焊双面成形焊缝的质量研究原因分析主要从以下方面进行分析

（一）焊接电源自身的因素引起的焊缝质量差

焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素，若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程中就无法正常进行，焊缝质量就的不到保证，焊接质量也就得不到保证。

（二）工艺因素对单面焊双面成形焊缝质量的影响

主要有焊接电流、焊速、焊接层数的选择、焊条类形和焊条直径等因素

1．焊接电流。焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬肉、焊瘤等缺陷，并增大气孔倾向。尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，焊接电流过小，焊透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、家夹渣、脱节等缺陷。在实训过程中，对于我们刚深入接触焊接的同学们来说，这是很难掌握的问题，我们在板与板对接的单面焊双面成形过程中，主要是打底焊的电流过大，导致我们的板背面出现了许多大小不一的焊瘤。打底焊接的过小，致使我们的焊接出现了未熔合缺陷。这种缺陷直接可以导致焊缝质量的大大降低，这工业生产中是很重要的缺陷之一。

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