充电器检查规范

修订记录序列号版本号修订人员修订历史记录日期1 A0第一版2016.07.26 234567891011121.0目的1.0目的阐明公司的产品质量标准和法规，以便产品质量可以满足客户要求. 2.0适用范围适用于确定我公司所有产品的外观，结构，工艺，包装和功能的质量标准. 充电器检查规范汇编: 审查: 批准: 3.0定义3.1致命缺陷: 指不合格的功能，部分或完全丧失功能，在使用产品时可能导致人身安全. 3.2主要缺陷: 是指产品在使用产品时会导致产品功能丧失，功能不稳定或导致产品功能与规格不符的属镀层，无光泽和其他不良现象. 4.0操作过程4.1检验方法4.1.1目视检查，实际配置，擦拭和仪器测试（例如，变频电源，电子负载表，示波器，耐压测试仪，手机，测试夹具等）. 4.2检验环境和检验依据4.2.1在环境光度为600〜800LUX白光（60W）的条件下，人眼与被测表面的距离为25〜35cm，观察角度要求垂直于以±45°的角度检测到的表面，观察时间为10 s±5 s.

（以下称为30cm）4.2.2根据型号和型号确认书（签名确认书）以及本充电器/适配器通用标准4.3塑料零件常见缺陷的定义批准是指在产品上发生过多的溢出和毛刺模具分离收缩表面上局部凹陷的现象. 水印是指在分流并合并溶胶时由于不完全融合而导致的可见键合线材料. 由于材料的烘烤温度不足或水分含量过多，在注塑过程中指印会变形. 角部翘曲或相对侧扭曲，导致安装后机器不平整或间隙过大. 当成型后用顶针顶出白色塑料零件时，局部白色现象是由不均匀的顶出力引起的. 由于各种原因未形成材料. 填充不足充电器测试标准，导致圆柱，孔，边缘等位置处的结构不良（不完整）. 手指烧焦在进料过程中，橡胶零件腔体远端的内部空气无法消除. 压缩和加热导致橡胶零件燃烧. 由于机械摩擦，塑料零件表面上的花样颜色不均匀或出现线性划痕1.指同一零件上的颜色不均匀，例如彩色条纹，彩色花朵，污渍/划痕由于尖锐物体刮擦而导致的模具成型或毛刺参数调整，模腔中的两股或多股熔融胶水束出现在模具夹紧位置的模腔中. 原因是线性槽流痕在流动方向上熔融树脂或喷嘴显示出蛇形条纹或喷雾状纹理. 模具表面粗糙或拔模角不够或成型压力太大，导致模具脱模. 零件的某些部分在间隙中留有间隙. 组装过程中的间隙/灰尘点超过了设计要求. 塑料材料不干净或油中含有碎屑.

成品表面或内部的异物4.4喷胶丝网常见缺陷的定义脱油是指零件表面上油层的损坏和脱落，喷涂不均匀，喷涂不均匀，粗糙和表面不平坦或底部脏，油腻，手印，灰尘，灰尘，浮渣，胶水颜色偏差表示零件的颜色与模型相比太浅或太亮. 色差是指局部颜色与整体颜色不一致的属毛刺切割不均. 由于产品在加工过程中的定位或设备固定不当，会导致产品边缘切割不均匀，以及由于加工设备调整不当或内部应力导致材料平面变形而导致的变形. 由于未经适当的防锈处理或处理措施不当而进行的产品加工导致的氧化和生锈，导致产品表面锈斑的尺寸由于加工设备的精度不足而出属零件USB端子和微型头，AC引脚，螺钉， √不氧化，无毛刺，生锈等√贴纸上的电压和电流值必须符合客户要求和设计规范，并且内容正确，清晰且不能倾斜. √成品摇动桌上的充电器，机器内不应有异常声音. √4.7成品包装检查（检查参考: 包装材料，订货审查表，包装操作SOP等）检查项目检查设备检查内容和判断标准缺陷判断CR MA MI内√电气性能线材测试用于仪器和手机的线材测试仪或连续性测试台测试导线的连续性和直流电阻性能. √连接相应的充电器和手机或平板电脑，充电功能和屏幕触点应正常. √有关（型号（确认））√负载电流√过载保护会使输出短路30分钟，测试充电器的输出功能应正常，且无熔化壳现象√√输出纹波/噪声应在所有正常负载范围内，示波器探头的范围为X1范围，Y范围为100mV / DIV，扫描时间为20mS，示波器上的纹波和噪声应小于20mV（2格）√交流插头和输出之间的耐压测试至少应能承受AC3KV 5mA 1min测试√输入电压范围可调节变压器电源的电压和频率，使输出电压和电流充电器的t在AC100 265V 50 / 60HZ的条件下不应超过额定范围√在42度的环境温度下进行高温老化测试，充电器具有额定工作电流，充电器应能够正常工作，并且不会发生高温熔壳现象√√拉伸试验充电器和外壳的AC引脚应能够承受10kg的拉力而不会被拉出. ，电线和充电器应能够承受至少3kg的拉力. √盐雾试验将成品放入5％盐雾箱中. 24小时后，裸露的硬件不应有明显的锈迹. √将充电测试充电器连接到相应的手机或平板电脑上电脑的充电功能应该是正常的，并且用手滑动屏幕即可操作手机或平板电脑. 不允许严重的误操作. √5.0 6.0中没有相关文档. 6.1“质量保证成品检验报告”

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