工业氨氮废水的环境处理方法

申请日2017.07.27

2017年9月15日公共（公告）日

IPC分类号C02F9 / 14; B01D53 / 04； B01D53 / 84； C02F11 / 12； C02F101 / 16； C02F101 / 30； C02F101 / 38

摘要

本发明提供了一种适用于环境友好的工业氨氮废水的处理方法，包括以下步骤: 通过化学反应形成高浓度氨氮废水，形成磷酸镁铵沉淀，以降低废水中NH3-N的浓度；然后塔塔将废水中的特征性污染物N，N-乙酰胺分解为NH3-N. 然后将废水和其他废水混合到调节池中. 处理后的来自调节池和部分膜生物反应器的废水通过微生物的反硝化作用，混入好氧池中，去除废水中的硝酸盐和有机污染物. 然后废水进入膜生物反应器池，以去除废水中的悬浮固体，氨氮和有机污染物. 膜生物反应器池中经过处理的另一部分废水进入吸附池，通过活性炭的吸附去除废水中的污染物. 吸附罐处理后的废水可再利用或排放. 本发明具有运行成本低，出水稳定达到标准的优点.

索赔

1. 一种适合工业氨氮废水环境处理的方法，其特征在于以下步骤:

（1）高浓度氨氮废水进入化学反应沉淀池，化学反应形成磷酸镁铵沉淀，降低废水中NH3-N的浓度；

（2）来自化学反应沉淀池的废水进入臭氧氧化塔，废水中的特征性污染物N，N-乙酰胺被强臭氧氧化分解为NH3-N；

（3）将臭氧氧化塔产生的废水与其他废水混合进入调节罐，以提高臭氧氧化塔产生的废水的生物降解性和碳氮比；其他废水是指氨氮浓度较高的废水和/或生活污水，废水浓度低；

（4）将调节池中的废水与经过膜生物反应器池处理的部分废水混合，进入需氧池化学反应器吸附器，通过微生物的反硝化作用，去除废水中的硝酸盐和有机污染物；

（5）好氧池产生的废水进入膜生物反应器池，通过膜的截留以及微生物的好氧降解和硝化作用去除废水中的悬浮固体，氨氮和有机污染物. <

（6）膜生物反应池处理后的另一部分废水进入吸附池，通过活性炭的吸附去除废水中的污染物；

（7）吸附池处理后的废水被再利用或排放.

2. 2.根据权利要求1所述的适于工业氨氮废水环境处理的方法，其特征在于，所述化学反应沉降池中的沉积污泥和膜生物反应器池中的残留污泥排入污泥池进行浓缩和体积减小后， ，用压滤机过滤形成泥饼. 污泥罐体积减小和压滤机过滤废水后，污泥被送至调节罐进行进一步处理.

说明

一种适合工业氨氮废水环境处理的方法

技术领域

本发明涉及一种适用于工业氨氮废水的环境保护的方法，属于环境保护技术领域.

背景技术

目前，国家氨氮废水的处理方法主要包括生物方法和物理化学方法. 生化法一般适用于氨氮浓度小于300mg / L的处理，不能直接用于处理高浓度氨氮废水. 物理化学方法包括拐点氯化法，吹气法，选择性离子交换法和化学沉淀法等. 其中，拐点氯化法的加工成本高，吹气法易造成二次污染. 选择性离子交换法仅适用于低浓度的氨氮废水，化学沉淀法的去除率不高. 中国专利文献CN200810027346.5提供了一种用于处理高浓度氨氮废水的氨氮去除剂和处理方法. 具体方法是: 将一定量水的氨氮废水先进入pH值预调节沉淀池，再进入磷酸镁铵（MAP）沉淀池，加入氨氮去除剂搅拌反应，选择是否根据上清液中氨氮的浓度再次进入MAP沉淀池，废水最终进入除磷池去除磷. 生成的MAP被送至MAP分解室进行分解，分解产物和去除. 磷池中产生的沉淀物被送至分解产物溶解室进行溶解. 该方法的废水处理成本低，但是由于磷酸铵镁沉淀的溶解度产物的限制，无法进一步降低氨氮浓度. 中国专利文献CN201210083486.0提供了一种用于处理低浓度氨氮废水的改性膨胀珍珠岩及其废水处理方法. 具体方法是将改性膨胀珍珠岩放入吸附反应罐或带有上下水入口和出口的罐中，灌装后形成固定的吸附反应床，将低浓度氨氮废水的pH值调节至7- 9，从上部进水口流入，从下部进水口流出，达到废水处理的目的. 该方法仅适用于低浓度氨氮废水.

发明内容

本发明提供了一种运行成本低，废水标准稳定的环境友好的工业氨氮废水处理方法，解决了现有技术中的缺陷.

为达到上述目的，一种适用于工业氨氮废水的环境处理的方法包括以下步骤: （1）高浓度氨氮废水进入化学反应沉淀池，化学反应形成磷酸铵镁沉淀以减少废水中的NH3 -N浓度； （2）来自化学反应沉淀池的废水进入臭氧氧化塔，废水中的特征性污染物N，N-乙酰胺被强臭氧氧化分解为NH3-N； （3）将臭氧氧化塔产生的废水与其他废水混合后进入调节池，以提高臭氧氧化塔产生的废水的生物降解性和碳氮比；其他废水是指浓度低于高浓度氨氮废水的废水和/或生活污水； （4）将调节池产生的废水与膜生物反应池处理后的一部分废水混合，进入需氧池，通过微生物的反硝化作用，去除废水中的硝酸盐和有机物. （5）好氧池产生的废水进入膜生物反应器池，通过膜的截留，微生物的好氧降解和硝化作用去除废水中的悬浮物，氨氮和有机污染物. （6）膜生物反应池处理后的另一部分废水进入吸附池，通过活性炭的吸附去除废水中的污染物； （7）吸附池处理后的废水可重复利用或排放.

可选地，将化学反应沉淀池中的沉淀污泥和膜生物反应器池中的剩余污泥排入污泥池中以进行浓缩和减小体积，然后通过压滤机过滤形成泥饼. 废水污泥池和压力压滤机中污泥体积减少所形成的污泥被送入调节池进行进一步处理.

有益效果:

与现有的高浓度氨氮废水处理技术相比，本发明加强了对难生物特征污染物N，N-乙酰胺的处理，使其中的胺氮生成NH3-N，然后去除以确保废水稳定且达标. 另外，本发明采用质量分离处理，系统集成技术和定量耦合处理技术，大大降低了运行成本.

具体实施

为使本发明的上述目的，特征和优点更加明显和易于理解，下面结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明.

示例1

在本实施例中，适用于工业氨氮废水环境处理的方法的步骤如下:

（1）高浓度氨氮废水首先以24h的水力停留时间（HRT）进入化学反应沉淀池. 加入镁盐和磷酸盐以使NH 4+反应沉淀并降低NH 3 -N浓度. 为了确保进入最终生物脱氮的废水达到最合适的氨氮浓度20 mg / L，并考虑到臭氧氧化工艺对氨氮的去除率约为40％，磷酸镁铵沉淀法处理后的废水的计算公式为:

因此，在化学反应沉淀池中，镁盐的剂量为2.05g / L，磷酸盐的剂量为6.13g / L. 经过化学反应沉淀池处理后，化学反应沉淀池的废水质量为: CODcr为3612mg / L，NH3-N浓度为181mg / L.

（2）经化学反应沉淀池处理的废水进入臭氧氧化塔，反应时间为60分钟，强烈的臭氧氧化将废水中的特征污染物N，N-乙酰胺分解为NH3-N. . 经臭氧氧化塔处理后，臭氧氧化塔的废水质量为: CODcr为2890mg / L，NH3-N浓度为130mg / L.

（3）臭氧氧化塔产生的废水与其他废水混合进入调节罐，HRT为11h，从而提高了臭氧氧化产生废水的生物降解性和碳氮比. 塔. 来自调节池的废水的水质如下: CODcr为418mg / L，NH3-N浓度为21mg / L. 其中，其他废水是指浓度比高浓度氨氮废水低的废水和/或生活污水.

（4）膜生物反应器池反应后，将调节池中的废水与回流废水混合（即膜生物反应器池处理后的一部分废水）进入好氧池，HRT为24h，有机污染物在微生物和氧气的作用下被消化，然后进行反硝化去除氮. 经过好氧池处理后，好氧池废水的水质为: CODcr为272mg / L，NH3-N浓度为17mg / L.

（5）好氧池中的废水进入膜生物反应器池（MBR池）. 膜生物反应器细胞优选使用超滤膜组件或微滤膜组件作为分​​离单元. 废水进入膜生物反应器池后，HRT为36h，废水中的悬浮固体，氨氮和有机污染物通过膜的保留以及微生物的好氧降解和硝化作用被去除. 膜生物反应池处理的部分废水返回好氧池，回流率为200％. 经膜生物反应器处理后，膜生物反应器废水的水质为: CODcr为45.2mg / L，NH3-N浓度为9mg / L.

（6）除一部分废水返回到好氧池外，另一部分经膜生物反应器处理过的废水进入吸附池，HRT为30min，并在反应池中安装了颗粒状活性炭. 吸附罐. 吸附去除废水中的污染物. 经吸附池处理后，吸附池废水的水质为: CODcr为20mg / L，NH3-N浓度为5mg / L.

（7）吸附池处理后的废水被再利用或排放.

气味处理包括三个部分: 气味收集，处理和排放. 气味收集包括三部分产生的废气: 臭氧氧化塔，好氧池和MBR池. 有两种处理臭味的方案: 一种是活性炭在吸附塔中的吸附，HRT为3s；另一种为吸附剂. 另一种是草坪除臭，草​​坪面积为60m2. 冬季温度较低时化学反应器吸附器，活性炭用于吸附，其他时候，草坪用于除臭. 吸附池可以定期使用膜生物反应器池处理后的废水进行反冲洗，反冲洗废水排入污泥池.

将化学反应沉淀池中的沉淀污泥和膜生物反应器槽中的剩余污泥排入污泥池进行浓缩和体积减小，然后用压滤机压成污泥饼，污泥通过污泥由于水箱和压滤机体积减小而形成的废水被送至调节水箱进行进一步处理.

上面已经详细描述了本发明的实施例，并且在本文中使用特定示例来解释本发明的原理和实现. 以上实施例的描述仅用于帮助理解本发明的方法及其核心思想. 同时，对于本领域的普通技术人员来说，根据本发明的思想，具体实现方式和应用范围将有所变化. 总之，本说明书的内容不应解释为对本发明的限制.

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