使用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统

申请日期2015.07.25

2016年1月20日公共（公告）日

IPC分类号C02F9 / 06

摘要

本发明公开了一种使用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统，该系统包括调节箱，该调节箱与混凝沉淀池和储罐连接，预处理组和应急处理组并联布置. 分别与凝结沉淀池连接，水池与储水池的对应连接；预处理组的出口与水质检测器和浓缩水箱相连，一端连接MVR蒸发器到浓缩水箱，另一端与水质检测器相连. 紧急处理组的出口还连接到水质检测器，还连接到调节水箱；水质检测器连接至净水收集箱；垃圾渗滤液经预处理组，应急处理组，MVR蒸发器处理后，处理污泥，浓水和纯净水，污泥经水质检测仪检测达到标准后排入垃圾填埋场，纯净水. ，将其排入清洁水收集箱. 该新型处理系统运行成本低，操作流程简单，系统集成和模块化，垃圾渗滤液处理效果好，MVR蒸发器不易堵塞，腐蚀度低，使用寿命长.

索赔

1. 一种使用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，该垃圾渗滤液处理系统包括用于收集垃圾滤液的调节罐，该调节罐与凝结沉淀池和储罐连接，并且并联设有预处理组和应急处理组. 分别与凝结沉淀池和储罐连接. 预处理组的出口连接水质检测器和浓缩池mvr蒸发器系统流程，MVR蒸发器的一端连接浓缩池，另一端连接水质检测器. 紧急处理组的出口还连接到水质检测器，并且还连接到调节箱. 水质检测器与净水收集箱连接；混凝沉淀池处理进料. 获得垃圾填埋场渗滤液的上清液和污泥. 预处理组处理上清液以获得污泥，浓水和净水. 浓缩水由浓缩池收集，注入MVR蒸发器进行蒸馏，得到净水和污泥. 紧急情况处理小组与紧急情况处理小组合作，对存储在储罐中的垃圾渗滤液进行处理，以获取污泥，浓缩水和清洁水，混凝沉淀池，预处理小组紧急处理小组和MVR产生的污泥蒸发器排入垃圾填埋场，水质检测仪检测到标准后，预处理组，应急处理组和MVR蒸发器产生的净水排入净水收集箱. 应急处理组产生的浓缩水被排放回调节池.

2. 2.根据权利要求1所述的使用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统，还包括控制系统，所述预处理组，紧急处理组和MVR蒸发器也分别设置. 控制系统连接到每个控制设备并由控制系统控制；预处理组，紧急处理组，MVR蒸发器向控制系统提供处理数据，控制系统处理数据并控制相应组的响应以进行匹配.

3. 2.根据权利要求1所述的利用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于: 所述混凝沉淀池与预处理组，储罐与应急处理组全部集成并设置. 调整池还通过快速连接器连接到存储池，以适应紧急情况.

4. 2.根据权利要求1所述的使用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于，所述预处理组和应急处理组均包括管状电动芬顿处理装置，沉降槽，中间水槽，超滤系统，超滤生产水罐和RO膜系统管状电动芬顿处理装置和存储沉淀池，垃圾填埋场渗滤液在管状电动芬顿处理装置中进行电解絮凝，电解絮凝的垃圾渗滤液流入沉淀池进行沉淀分离，得到上层液体和污泥. 污泥排入垃圾填埋场，上层液体流入与沉淀池相连的中间水槽，并调节PH值；中间水箱的后端依次设有超滤系统，超滤水生产箱和RO膜系统，中间水箱与超滤系统连接. 超滤系统处理后的上清液再次进入超滤水生产罐的缓冲液和pH调节中，RO膜系统再次调节pH后过滤上层液体，得​​到纯净水和浓缩水，达到标准的纯净水排入净水收集箱，浓缩水排回调节池.

5. 5.根据权利要求4所述的使用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统，其特征在于: 所述中间水箱和超滤水生产箱连接至PH计，实时测量并监控所述中间水箱的PH值和超滤生产水箱.

说明

使用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统

技术领域

新模型涉及水处理领域，特别是涉及使用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统.

背景技术

我们的国家水资源短缺，属于世界上13个缺水国家之一. 人均水资源是世界平均水平的1/4. 据统计，目前中国668个城市中有400多个城市存在不同程度的缺水，其中136个城市严重缺水，每天缺水1600万立方米，每年缺水6个. 十亿立方米. 每年影响工业总产值超过2000亿元. 水资源短缺和水环境污染是淡水资源领域面临的主要问题，也是中国经济快速发展所面临的严峻挑战. 水污染包括工业用水污染和垃圾渗滤液污染.

垃圾填埋场渗滤液是指垃圾填埋场中垃圾本身所含的水分，雨雪水和其他进入垃圾填埋场的水分，从而减少垃圾和土壤覆盖物的饱和持水量，并通过垃圾层和土壤覆盖并形成高浓度的废水. 垃圾渗滤液的水质非常复杂，通常含有高浓度的有机物，重金属盐，二硫化物和氨氮. 垃圾渗滤液不仅污染土壤和地表水，而且污染地下水.

关于垃圾渗滤液的处理已有许多研究，物理方法经常采用蒸发器方法进行处理. MVR蒸发器是用于蒸发和浓缩垃圾渗滤液的常用设备. 与传统的蒸发器相比，MVR蒸发器具有独特的优势: 由渗透液产生的二次蒸汽经蒸汽泵加热增压后可以回收再利用，节约了能源和水资源.

但是，现有技术中垃圾渗滤液的处理仍然存在一些问题: 首先，直接使用MVR蒸发器处理垃圾渗滤液，很容易造成MVR蒸发器堵塞，设备严重腐蚀，并使用该设备处理效率高；第二，治疗效率低，成本高，操作困难. 由于设备和技术的限制，垃圾渗滤液的处理需要大量的投资和大量的能源消耗. 第三，垃圾渗滤液工艺复杂，设备成本高. 第四，没有应急处理装置.

实用程序模型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种成本低廉，稳定可靠的操作流程，且采用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统操作流程简单. 渗滤液处理系统是集成的，模块化的，对垃圾渗滤液的处理效果良好. MVR蒸发器不易堵塞，腐蚀程度低，使用寿命长.

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为: 采用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统，包括用于收集垃圾滤液的调节罐，调节罐和混凝沉淀. 水箱和储水池连接，并行预处理组和应急处理组分别连接到混凝沉淀池和储水池. 预处理组的出口与水质检测器和浓缩池相连，MVR蒸发器的一端与相连. 浓缩水池的另一端与水质检测器相连；紧急处理组的出口还连接到水质检测器以及调节池；水质检测器与净水收集箱连接；混凝沉淀池处理进入的垃圾填埋场渗滤液以获得上清液和污泥，预处理组处理上清液以获得污泥，浓缩水和净水，浓缩水由浓缩池收集并注入净水和污泥中. 从MVR蒸发器中蒸馏出;紧急情况处理小组在紧急情况下与预处理小组合作，处理来自储存池中垃圾填埋场渗滤液的污泥，浓缩水和清洁水. 混凝沉淀池，预处理小组，紧急处理小组和MVR蒸发器排入垃圾填埋场，预处理组，应急处理组和MVR蒸发器产生的净水通过水质检测仪检测后，排入净水收集箱；应急处理组产生的浓缩水被排放回调节池.

上述技术解决方案的进一步阐述:

上述技术方案中，还包括控制系统，预处理组，应急处理组和MVR蒸发器还装有控制装置；控制系统连接到每个控制设备，并受控制系统总体控制；预处理组mvr蒸发器系统流程，紧急处理组和MVR蒸发器向控制系统提供处理数据，控制系统处理数据并控制相应的组以执行匹配的响应.

在上述技术方案中，混凝沉淀池与预处理组，储罐与应急处理组全部集成在一起；调整罐还通过快速接头连接到储罐，以适应紧急情况.

上述技术方案中，预处理组和应急处理组均包括管状电动芬顿处理装置，沉淀池，中间水槽，超滤系统，超滤水生产池和反渗透膜系统型电动芬顿处理装置和储藏沉淀池，将垃圾填埋场渗滤液在管式电动芬顿处理装置中进行电解絮凝，电解絮凝后的垃圾渗滤液流入沉淀池进行沉淀分离，上层液体和污泥通过；污泥排入垃圾填埋场，上层液体流入与沉淀池相连的中间水槽，调节PH值. 中间水箱的后端设有超滤系统和依次连接的超滤水箱和RO膜系统，中间水箱与超滤系统连接. 用超滤系统处理过的上清液在超滤水生产罐中进行缓冲和再次调节，反渗透膜系统再次调节PH值. 过滤上层液体以获得纯净水和浓缩水，以及标准液排入净水收集箱，浓缩水排回调节箱.

在上述技术方案中，PH计同时连接到中间水箱和UF生产水箱，并实时测量和监测中间水箱和UF生产水箱的PH值时间.

本实用新型的有益效果在于: 本实用新型提供了一种使用MVR蒸发器的垃圾渗滤液处理系统，该系统运行成本低，稳定可靠，操作过程简单. 垃圾渗滤液处理系统集成了模块化和处理功能. 垃圾渗滤液效果好，MVR蒸发器不易堵塞，腐蚀程度低，使用寿命长. 同时，新型采用MVR蒸发器对RO浓缩水进行蒸发浓缩. MVR蒸发器利用电能来驱动蒸汽泵，由RO浓缩水产生的二次蒸汽在被蒸汽泵加热并增压后被回收再利用. 水的蒸发热源，以及通过冷凝蒸汽产生的高温蒸馏水中所含的热能，通过废热回收装置进行回收，并对进料进行预热以提高温度，避免了二次蒸汽的浪费. 传统的蒸发器，进料也起到冷却作用. 水的作用节省了大量的水资源，同时充分利用了蒸馏水的余热能，使新的处理系统能耗低.

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