四吨二效降膜蒸发器操作说明

广州瑞华制糖设备苏文卓135805291901.规格，参数，性能1.1蒸发器规格，型号1.1.1蒸发器名称，型号: RHJM-4000双效降膜蒸发器1.1.2蒸发水规格: 4000kg / h 1.2蒸发器工艺参数1.2.1物料总流量: 5000 kg / hr 1.2.2总蒸发速率: 4000 kg / hr 1.2.3物料流量: 第二种效果→一种效果1.2.4蒸汽流量: 一种效果→两种效果1.2.5每种效果的传热面积: 一种效果（120m2）1.3蒸发器性能1.3.1物料: 焦糖着色设备清洗水1.3.2物料: 输入第二种效果数量: 5000kg / hr温度: 50 -55℃浓度: 5％（DS）1.3.3物料出口: 一次效应排出的物料量为1000kg / hr温度64℃浓度70％（DS）（多次循环后）最小蒸汽消耗: 使用废热蒸发（由反应釜生产）蒸汽消耗量为2000kg / h）. 最大蒸汽消耗: 无蒸汽消耗，除非在特殊情况下无生产，否则需要打开蒸发器并消耗蒸汽. 从33℃到41℃的冷却水电能（装机功率）当前设备的布置温度加热温度℃蒸汽温度℃100m3 / h约22kw 380 / 220v，50 Hz，三相两效蒸发器，冷凝器一效90 75二效率75 64设计120m3 / hr次要效果（120m2）2.工艺说明10-1-广州瑞华制糖设备苏文卓13580529190为了更好的理解，请使用工艺流程图以获得正确的结果，您应该了解站点安装，每个过程行.

在发生故障或紧急情况时，您必须非常熟悉组件的物理位置和管道的工程布局. 2.1物料将要浓缩的物料输送到进料罐，然后通过流量计将物料通过进料泵泵送至第二作用的上管板上的分配器，以确保进入每个加热管的液体量是一样的液膜在向下流动时在管顶部加速. 由于重力和液体形成的蒸汽，流速增加. 蒸发器从外部被加热，水蒸气和部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部料仓中. 并留在那里，少量的液体和水蒸气通过连接管输送到分离器. 蒸汽和液体在此处分离，残留在顶部的水蒸气进入效果加热室，以加热效果蒸发器. 来自第二效蒸发器的物料通过第二效排放泵送到第一效管板上的分配器，或被迫返回第二效蒸发器进料管，并且在流向第二效蒸发器的过程中，液膜加速管的底部. 在重力和液体形成的蒸汽的作用下，流量增加. 蒸发器从外部加热. 水蒸气和部分浓缩的物料离开蒸发器. 大部分液体存储在下部料仓中，因此离开. 少量的液体和水蒸气通过连接管. 输送到分离器的蒸汽和液体在这里被分离，留在顶部的水蒸气进入冷凝器进行冷凝. 在第一效蒸发器中的物料达到所需的浓度后，将其输送到成品罐，不合格的物料返回给料罐. 储罐—→Ⅱ效应—→Ⅰ效应—→排放2.2加热设备蒸汽流动反应釜—→Ⅰ效应—→Ⅱ效应—→冷凝器2.3冷凝水流量初效加热室冷凝水—→二效加热室冷凝水—→分流箱—→冷凝水泵2.4气流（蒸发器排气）①空气可以通过以下方法进入系统的法兰连接，仪表连接，阀门连接泄漏.

通过物料通过泵的密封系统②下列排气系统以及每个效果壳侧的上，下连接件. 为了在启动时排空或在连续蒸发过程中蒸发不凝性气体. 2.5抽气式真空装置为了在启动时排空或在连续蒸发期间排空不凝性气体. 需要安装水环真空泵. 3.蒸发器保护（水质测试）10-2-广州瑞华制糖设备苏文卓13580529190为了避免由于真空系统而损坏设备，设备强度是根据各种真空度设计的条件. 设备组件在真空条件下不会损坏. 以下步骤用于检测过压保护. 为了检测真空泄漏，所有蒸发器中都充满了水. 首选是分离室，然后是管侧，最后是壳侧. 请注意，在测试过程中应打开顶部管板底部的排气塞，避免压力积聚（空气压缩），以防止供给系统压力过大. 同时，注入分离器的水压约为3m或小于0.3kg / cm2. 如果没有设计单位的批准，则不能超过该值. 4.蒸发器的操作4.1操作概述在启动操作之前，请做好准备，然后打开冷却水入口和出口阀以启动供水泵，调节出口阀的开度（先小然后大）向冷凝器供水，然后将水返回冷却塔. 然后，尽可能将真空泵中的水倒空，拧上螺塞，关闭真空泵的进气阀，打开真空泵，然后达到正常速度后，缓慢打开真空泵的进气阀（至正常开度的一半），打开真空泵的进气阀，然后将进气阀调节至正常开度.

提高I和II效应分离室的真空度，当每个效应分离室的真空度上升到指定值时，如果II效应真空度为I，则I效应为-0.04Mpa，II效应为-0.09Mpa. -0.092Mpa太高，（可以适当打开真空断开阀，以使II效应真空度稳定在指定值）. 打开进料泵，缓慢打开流量计的入口阀，然后给II效果蒸发器进料. II效果蒸发器掉落后，打开II效果排放泵，打开II效果循环阀和II效果排放阀，同时在II效果循环一侧，喂入I效果，打开I效果排放口泵，缓慢打开蒸汽阀，向I效果蒸发器供应蒸汽，将蒸汽流量控制在2000kg / h以下，然后打开回流管阀. （注: 刚启动蒸发器时，进料阀的开度应约为正常开度的1/3. 为便于调节和控制，当蒸发器进入正常状态时，逐渐将进料阀打开至正常开度）. 当引水罐的观察镜处于液位时，打开冷凝水阀，启动冷凝水泵，然后慢慢打开冷凝水泵的出口阀. 凝结水阀和凝结水泵出口阀使凝结水位分别控制在观察窗的1/3〜1/2之间. 当回流管中的物料返回到进料罐时，逐渐增加蒸汽入口阀，并相应地打开进料阀. 从回流管中取样并测试成品的浓度值. 当成品的浓度合格（约70％）时，打开成品的排放阀，关闭回流阀，并调节蒸汽阀的开度以供给成品罐，以保持成品液的稳定浓度. 成品.

4.2操作说明4.2.1在准备进行操作之前，请检查工作记录，以查看是否出现任何问题. 在检查，维修和校准后，检查相关的法兰，观察镜和检修孔是否在各自的位置并拧紧；检查配置检查电柜的电源是否带电；通知锅炉房准备蒸汽；在启动机器之前二效蒸发器，检查泵是否正常运行（油位到达油窗的中心线），打开泵的机械密封冷却水阀，并检查是否达到冷却效果. 手动转动每个泵的联轴器，应避免卡塞；检查各个物料阀和水阀是否可以紧密关闭以达到使用状态；启动泵的密封水，检查是否有水通过外壳侧视镜进出校正，并检查10-3-广州瑞华糖业制造设备苏文珠13580529190冷凝系统；检查各泵的油位，如果润滑剂不足，应及时加注，以确保各泵有足够的润滑条件；如果先前曾尝试过当在操作过程中注入量特别大或开始时蒸汽中含有冷凝水时，请打开冷凝水泵进行检查；启动冷凝水循环系统以打开手动阀，冷却水流过冷凝器，以查看是否有冷凝水从冷凝器中流出. 4.2.2启动水打开冷却水入口和出口阀以启动供水泵，调节出口阀的开度（先小后大），以将水供应到冷凝器，以将水返回冷却塔，并记录冷却循环水进出水温度. 4.2.3抽真空设备准备抽真空，检查冷却水泵是否提供冷却水，并检查工业用水是否进入水环真空泵. 并启动冷却水泵和真空泵，使冷凝器的真空度达到0.085〜0.095. 检查冷凝器的真空度记录及效果. 注意: 如果30分钟内真空度小于0.085，请检查是否漏水. 4.2.4将蒸发器预热到200毫巴. 当第一个效果壳达到200毫巴时，可以将蒸汽引入蒸发器，即开始水蒸发. 当冷凝水出现在分水箱的观察镜上时，冷凝水泵P004启动.

4.2.5满负荷运行. 当物料温度超过50℃时，增加进料量和蒸汽量，直到达到校准值为止，第一效分离器的温度达到70-75℃. 观察排放以确保液位保持不变（恒定）. 如果分离器中的液位升高，则可能是蒸发速率太低或进料量太高. 如果无法调节次级效果物料循环的液位或进料量以减少分离器中的液位，则泵系统中会发生真空泄漏. 确保没有冷凝水沉积在外壳侧面. 在预热过程中，最后一个作用的温度开始升高（或冷凝器的真空度下降），水量增加以确保恒定的出口温度！ ！ 4.2.6准备生产冷凝器温度约为50°C（110mbar）. 分离罐中没有溢流，也没有冷凝水沉积. 检查供料桶的液位. 打开进料阀，物料流入设备. 4.3调试前，应完成以下准备工作: ⑴所有安装维护工作已经完成； pipeline所有的管道阀门法兰都已拧紧； ⑶所有设备连接法兰已拧紧； ⑷检查所有设备是否正常运行； ⑸检查各泵的油位，如润滑剂不足. 应及时加注，以确保各泵有足够的润滑条件； 10-4-广州瑞华制糖设备苏文卓13580529190⑹泵的旋转方向已正确检查. 4.4自来水完成物料输送之后，蒸发器在清洁或关闭之前有两个关闭程序: 1）关闭蒸汽阀，物料入口阀，然后打开进水阀2）关闭物料入口阀，然后打开水阀5.清洁和清洁目的是洗去与物料接触形成的残渣和水垢，残渣的质量，强度和硬度，具体取决于以下因素: 蒸发器的运行时间b品质和物料的成分c蒸发器的温度d系统如果暂时或暂时停放汽车，则只能用水清洗汽车的最终浓度（选择第一种停机程序）. 如果长时间开车突然突然或长时间停车，则应使用化学药品进行清洁；根据设备的状况，可以使用清洁剂很多次，将已经使用了多次的液体残留物排到水箱锥盆的底部，然后用清澈的液体清洗和洗涤. a）用冷凝水或清水清洗30分钟b用碱性液体（2％至5％）清洗60分钟c用水或冷凝水清洗d. 用水洗涤30分钟和45分钟. 根据实际的清洁经验，尤其是碱液，工作时间只是一个建议.

请注意，在日常工作日记中应记录所有打开的法兰，观察镜等. 如果存在真空问题，则最有可能发生泄漏. 在紧急停机和维护的情况下，可以排空蒸发器物料输送系统，并且每个泵系统都配有排污阀. 6.关闭操作材料. 如果不减少蒸汽和进料，就不能关闭蒸发器. 物料完成后，倒水并适当关闭冷却设备；逐渐减少蒸汽和进料，直到第一效分离器中的温度达到50°C； 10-5-广州瑞华制糖设备苏文卓13580529190关闭进料泵及其他泵（根据水蒸气平衡方程，物料的沸点温度由第一效逐渐升高至第二效）减少，因此我们可以利用每种作用产生的蒸汽能量来预热和蒸发物料，从而减少热量消耗；要保持蒸发器的真空，需要连续且无故障的操作，为此，请参考操作概述和故障排除: 首先关闭冷却水泵，然后关闭泵的密封水6.1紧急关闭①突然关闭电源后立即关闭蒸汽，然后关闭所有泵；当电源断开时恢复正常后，抽出所有物料并清洗设备，用水或碱液清洗正在运行的物料②蒸汽突然没有停止或中断物料的供应③冷却水叔没有切断蒸汽供应. ④低浓度糖浆用尽或不足；技术过程混乱技术设备管道出现技术故障. ，并排空设备7. 故障排除7.1真空度太低或温度太高. 可能是由于: ①人孔泄漏，泵垫片和泵盖泄漏.

由于垫圈或螺钉故障无法拧紧阀门故障； ②冷却水不足或冷却水入口温度高于规定值； ③蒸汽流量低于规定值. ④如果真空泵出现故障，请检查密封是否损坏. ⑤排空设备时，水位应保持在下管板下方，并抽真空以保持最大真空度，观察真空计，然后按以下步骤将其关闭. －冷却水循环泵－所有蒸发器泵－真空泵观察分离器的液体以发现真空泄漏，如果有泄漏，将看到气泡. 7.2分离器中的液体量可能是由于: ①泵垫片泄漏②泵零件松动③蒸发器顶部分配器的下一个刻度10-6-广州瑞华制糖设备苏文卓13580529190④下一效应孔口堵塞如果材料继续堆积，请参考上述原因. 7.3加热室内的冷凝水积聚可能是由于: ①冷凝水泵出口节流阀关闭②止回阀有故障③冷凝水泵密封泄漏④冷凝水泵法兰松动⑤冷凝水孔阻塞7.4最终浓度为太低可能是由于: ①在指定的工作条件下进行了操作，特别是蒸汽流量太小，加热表面结垢，单个蒸发器结垢和堵塞. ②如果排气管冷却器没有完全排空. 如果很冷，则有泄漏或孔口堵塞. 7.5设备容量逐渐降低如果按照规定要求操作设备，通常由于设备结垢，设备容量逐渐降低.

7.6皮带操作中容易出现的问题和解决方案⑴进料量低于设计值1.）最终浓度增加2.）蒸发器结垢⑵进料量高于校准值1.）最终浓度降低2.）分离室的液位升高⑶进料温度高于55℃1.）最终浓度增加2.）结垢3.）真空度降低⑷进料温度低于50℃1.）最终浓度降低2.）分离室液位上升⑸进料浓度高于5％1）最终浓度增加2）结垢⑹进料浓度低于5％1）最终浓度降低2）分离室液位升高⑺蒸汽量小于2000kg / h 1）最终浓度降低10-7 -1. ）增加进料量2.）降低次要作用循环量1. ）减少物料体积2.）增加次级效果循环量1.）降低次级效果循环量2.）或增加进料进料3.）增加冷却水量1.）增加次级效果循环量2.）减少进料量1）增加进料量2）减少次要循环量1）减少进料量或增加次要循环量2）减少进料量1）减少进料量广州瑞华制糖设备苏文卓135805291902）分离室液位上升⑻真空度太低1）最后作用温度太高，也许其他温度也很高2）浓度降低表示蒸发量不足3）进料温度太高4）设备将溢出5）蒸发管结垢⑼水蒸发太低1）最终浓度太低2）分离室的液位上升2）增大第二效果循环数量1）增加冷却水2）检查真空系统3）增加冷却水1）增加第二效果循环量如果无法检查进料量是否过高2）进料浓度太低（真空问题）⑽最终浓度太低1）水分蒸发少2.）分离室的液位升高1）增加次要作用循环量. 如果无法检查进料量是否过高2）进料浓度过低3）温度过高（真空问题）⑾最终浓度过高1）水蒸发量大. 2）蒸发器可能结垢. 1）减少副效应循环或增加饲料. 2）饲料浓度过高. 上面描述了当过程参数改变时要采取的可行措施，但这仅仅是一个值. 发生了变化. 在许多情况下，两个或三个值会同时影响蒸发器（例如: 蒸发器浓度低且蒸汽量突然减少）. 采取的可行措施是大幅减少饲料量.

从以上评论中得出以下结论. 如果您决定更改第二效果循环的音量或进纸，则一次只能更改一个，然后等待结果. 不要同时更改第二效循环的体积和进料. 改变第二效循环速率比改变饲料快. 由于第一效进料速度小且蒸汽量不变，因此重要的是观察分离器的温度，以便可以判断蒸发器是否正常运行. 它们是（满载时的近似值）. 漂浮5℃1效75℃2效64℃8.首次启动的准备⑴必须安装蒸发器. ⑵所有管道和管道系统均已安装，固定，支撑和密封. （3）蒸汽管道已经过水测试并且绝缘良好. 10- 8-苏文竹，广州瑞华糖业制造设备13580529190⑷安装并支撑冷却水管. ⑸做好隔音工作. ⑹安装设备和控制柜仪器. ⑺真空计管道的安装包括对管道的支撑和保护. is电机电缆已安装. heating加热室，分离室灯镜电灯丝的安装和使用. ⑽打开蒸发器的所有顶盖，用水冲洗管道. ⑾清洁设备的分离室和泵入口管的底部，以去除可见的灰尘. 焊接芯片应用水冲洗. 关闭设备并拧紧所有连接. ⑿向泵供水，以测试水的运行情况. ⒀检查密封水是否稳定地流过所有泵. ⒁测试泵的运行情况，检查水流，噪声和电机方向是否符合要求. 8.1水测试在壳侧和管侧的水测试中，可能会发现泄漏: ⑴关闭物料泵和冷凝水泵出口的阀门⑵关闭上管板下方的排气管孔⑶关闭所有蒸汽阀⑷用百叶窗板关闭冷凝器⑸的出口法兰启动给水泵向蒸发器的第二作用供水，同时启动给水泵向第一作用的供水. 当水位到达下管板的位置（在分离室观察到）时，最后停止所有泵，观察下部的泄漏.

请注意: 整个过程中的最大压力不能超过0.15MPa. 8.2冷却水循环打开冷凝器入口阀，启动冷却水循环泵将冷凝水供入冷凝器，当管道侧压力达到0.1MPa时关闭入口阀，并停止冷却水泵. 8.3清洁蒸汽管卸下蒸汽管配件，并用1-2 bar的压缩空气吹蒸汽管约15分钟. 9.测试真空度（1）向真空泵供应工业用水二效蒸发器，然后启动真空泵. ⑵读取并记录真空度，即冷凝器和第一效壳侧. 10- 9-Su Wenzhu，广州瑞华制糖设备13580529190⑶当真空度达到200 mbar时，关闭液环真空泵. 并停止向真空泵供应过程水. 如果在30分钟内真空度未达到250 mbar，寻找主要泄漏点，通常通过声音进行测试（蒸发器管法兰，顶盖，仪器接口）如果一小时后真空度未达到300 mbar，请关闭真空泵以及所有外部噪音. 如果未发现泄漏，则可能是泵泄漏. 为了进一步检查，继续排空，将自来水注入分离器并超过观察孔，检查泵区域和泵管道中是否有气泡，以检查泵密封，停止密封供水，并检查泵是否通过干燥的密封水管吸入. 请注意: 应在30分钟内未达到设计真空度之前连续进行测试. 当真空泵停止工作时，真空度将在12小时内降低，如果真空度不超过50毫巴，则该真空度合格. 如果通过了真空测试，则连续进行水测试. 当水测试稳定后，就可以给蒸发器加油了. 广州瑞华制糖设备2015-410- 10-

本文来自电脑杂谈，转载请注明本文网址：
https://www.pc-fly.com/a/dianqi/article-262387-1.html