螺杆式冷水机如何保养？

（1）螺杆式冷水机启动前的准备工作

螺杆式冷水机组的正确调试是确保制冷设备正常运行，节省能耗和延长使用寿命的重要组成部分. 对于现场安装的大中型制冷系统，在调试之前，应首先根据设计图纸的要求熟悉整个系统的布局和连接，了解每个设备的形状和结构以及性能电气控制系统和供水系统. 为此，制冷和水电等工程师应参与调试. 用户在调试之前应仔细阅读制造商提供的产品操作手册，并根据操作要求逐步进行操作. 操作人员在开始操作之前，必须经过工厂的特殊培训，并获得设备的操作证书，以免由于不正确的操作而对设备造成致命的伤害.

1. 调试前准备

（1）由于螺杆式制冷机是中型到大型的制冷机，因此在调试期间需要在设计，安装和使用中紧密配合. 为了确保调试工作有条不紊地进行，有必要组建一支由相关人员组成的临时调试小组，对调试工作进行全面指挥.

（2）调试负责人应充分熟悉螺杆式制冷机的结构和性能，熟悉电冰箱的安全技术，明确调试方法，要达到的调试步骤和技术要求，并制定详细的调试计划，并让每个位置的调试人员明确其任务和要求.

（3）检查螺旋冷却器的安装是否满足技术要求，检查螺旋冷却器的基础是否满足要求，连接管的尺寸，规格和材料是否符合设计要求.

（4）应完全安装和调试设备的电源系统.

（5）应分别测试冷水和冷却水系统的通水能力，并冲洗水路系统中的污垢. 水泵应正常工作，循环水量应满足工作条件的要求.

（6）清理并调整环境位置，使其清洁，明亮和光滑.

（7）准备调试所需的各种常规工具和特殊工具.

（8）准备调试所需的各种测量仪器和仪表，例如压力，温度，流量，质量，时间等.

（9）在调试和运行期间准备必要的安全保护设备.

2. 螺杆式冷水机组的调试

（1）充注制冷剂. 目前，通常在离开工厂之前，按照规定将制冷剂充满制冷剂. 现场安装后，如果在外观检查中未发现意外损坏，则可以直接打开相关阀门（应首先阅读制造商的使用说明书. 阀门通常处于关闭状态）进行调试. 如果发现制冷剂泄漏或不足，请先找出泄漏点并消除泄漏现象，然后根据产品说明手册的要求添加指定的制冷剂. 请注意，制冷剂充注量应符合技术要求.

（2）在用户现场，某些螺杆式制冷机需要填充制冷剂. 制冷剂充注量和制冷剂等级必须符合规定. 制冷剂充注不足. 会导致散热不足. 过多的制冷剂充注量不仅会增加成本，而且可能会对运行能耗产生不利影响.

（3）在填充制冷剂之前，应事先准备足够的制冷剂. 填充时，可以直接从专用填充阀进行填充. 由于系统处于真空状态，因此钢瓶中的制冷剂与系统之间的压力差较大. 当阀门打开时（首先应将制冷剂从连接管中的空气中吹出，以防止空气进入设备并影响设备的性能），制冷剂会迅速离开气瓶. 完成后，应在关闭连接管之前关闭填充阀.

（4）制冷系统的调试. 制冷剂加注完成后（如果需要制冷剂加注），可以执行负载调试. 近年来，螺旋冷却器在性能和电气控制方面取得了长足的进步. 许多螺杆式冷水机可以在正式启动之前在主电子控制系统上执行模拟操作，即螺杆制冷机吸气压力，主机未通电，控制系统打开电源，然后通过控制单元检查电气控制系统. 设备的内部设置，以检查组件是否正常运行. 如果电子控制系统中有任何问题，可以及时解决. 最后，打开主机电源进行调试. 在调试过程中，应特别注意以下几点:

1）检查制冷系统中的阀门是否正常打开，尤其是排气截止阀没有关闭.

2）打开冷凝器的冷却水阀和蒸发器的冷水阀. 冷水和冷却水的流量应符合制造商设定的要求.

3）在启动之前，请注意观察设备的电源电压是否正常.

4）按照制造商提供的启动手册启动设备.

5）启动设备后，请按照制造商提供的启动手册检查设备参数是否正常.

6）根据制造商提供的螺杆式冷水机的运行数据记录表，可以记录螺杆式冷水机的所有数据，特别是必须清楚记录一些主要参数.

7）在螺杆式制冷机运行期间，应注意压缩机的上，下压机构的正常运行.

8）应正确使用安装在制冷系统中的安全保护装置，例如高低压保护装置，冷水和冷却水切断流量开关，安全阀等设备，以及是否损坏. ，应及时更换.

9）如果螺杆式冷却器发生任何异常，应立即停止以进行检查.

在调试制冷系统之前，请确保清洁和干燥空调系统的内部. 如果不认真开展前期工作，则在调试过程中会增加很多工作，这将给制冷设备的未来运行带来许多隐患.

（2）螺杆式冷水机的启动操作

螺杆式制冷压缩机经过试运行并解决了发现的问题后，可以将其输入到正常运行操作程序中. 操作方法是:

（1）确认单元中相关阀门的状态是否满足启动要求.

（2）向设备的电气控制设备供电，然后打开电源开关以使电源控制指示灯亮起.

（3）启动冷却水泵，冷却塔风扇和制冷剂水泵，您应该会看到三个操作指示灯亮起.

（4）检查润滑油温度是否达到30℃. 如果温度低于30℃，则应打开电加热器进行加热，同时可以启动油泵，以使润滑油循环温度均匀上升.

（5）油泵开始运行后，将能量调节控制阀置于卸载位置，并确保滑阀处于零位置.

（6）调节油压调节阀. 使油压达到0.5〜0.6MPa.

（7）关闭压缩机电源，打开控制开关，打开压缩机吸气阀，经过一段时间的延迟后压缩机开始运行，并在压缩机运行后调节润滑油压力使其高于排出压力. 0.15〜0.3 MPa.

（8）关闭液体供应管线中的电磁阀控制电路，然后启动电磁阀. 向蒸发器供应液态制冷剂，将能量调节装置放置在装载位置，并随着时间的推移逐步增加装载量. 同时观察吸气压力，调整膨胀阀使吸气压力稳定在0.36〜0.56MPa.

（9）压缩机运行后，当润滑油温度达到45℃时，断开电加热器的电源，同时打开油冷却器冷却水的进，出口阀，因此压缩机运行过程中的油温控制在40〜55℃.

（10）如果冷却水温度低，则可以暂时关闭冷却塔的风扇.

（11）将燃油喷射阀打开1/2到1圈，同时，单元的吸气阀和排气阀应处于完全打开的位置.

（12）将能量调节装置调节到100％位置，并调节膨胀阀螺杆制冷机吸气压力，使吸入过热度保持在6℃以上.

（13）在螺旋冷却器启动操作期间进行检查. 设备启动并投入运行后，应检查以下内容，以确保设备安全运行.

1）制冷剂水泵，冷却水泵和冷却塔风扇的声音和振动状况是否正在运行，水泵的出口压力，水温等指标是否在正常工作参数范围内.

2）润滑油的油温是否低于60℃，油压是否比排气压力高0.15至0.3MPa，以及油位是否正常.

3）压缩机满负荷运行时，吸气压力值在0.36〜0.56MPa范围内.

4）压缩机的排气压力是否低于1.55MPa，排气温度是否低于100℃.

5）在螺杆式制冷机的压缩机运行期间，电动机的运行电流是否在指定范围内. 如果电流太大，则应进行调整以减少负载运行，以防止电动机因过大的工作电流而燃烧.

6）压缩机的声音和振动是否正常.

如果以上项目中发现任何异常情况，应立即将其关闭以查找原因并消除故障，然后重新启动设备. 切勿让螺杆冷却器出现问题，以免发生严重事故.

（3）螺杆式制冷压缩机的关闭操作

螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机，紧急停机，自动停机和长期停机.

1. 正常关机的操作方法

（l）将手动卸货控制装置置于减小的负荷位置.

（2）关闭冷凝器和吹风机之间的液体供应管线上的电磁阀和排放阀.

（3）停止压缩机并关闭其吸气阀.

（4）能量降至零后，停止油泵.

（5）将能量调节装置置于“停止”位置.

（6）关闭机油冷却器的冷却水入口阀.

（7）停止冷却水泵和冷却塔风扇的运行.

（8）停止制冷剂水泵的运行.

（9）关闭主电源.

2. 紧急关闭设备

在螺杆式制冷压缩机的正常运行过程中，如果发生异常规定，为了保护机组的安全，应实施紧急停机. 操作方法是:

（1）停止压缩机.

（2）关闭压缩机的吸入阀.

（3）关闭装置供液管上的电磁阀和冷凝器的出液阀.

（4）停止油泵.

（5）关闭机油冷却器的冷却水入口阀.

（6）停止制冷剂水泵，冷却水泵和冷却塔风扇.

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