蒸发器温度过高的原因

多效降膜蒸发器具有广泛的应用，特别是在乳制品行业. 牛奶是热敏材料. 蒸发器的蒸发温度过高会破坏其有益成分，尤其是多效降膜蒸发器. 材料在设备中的停留时间较长，每种效果的蒸发温度不应过高. 蒸发器温度高的原因与以下因素有关: 不节省材料和热量的计算；设备泄漏严重；冷凝器的换热面积小，冷却水量不足或冷却水温度过高;数量不足. 本文仅以RNJM03-5000型三效降膜蒸发器在奶粉生产中的应用为例. 1.不节省材料和热量的计算. 材料和热量的计算不守恒，从而导致每种效应的蒸发面积的计算不正确. 当直接使用蒸汽加热时，一效传热的面积太大，二效和三效传热的面积太小，特别是如果两者的面积-效应热交换太小，每种效应的蒸发温度将太高. RNJM03-5000型三效降膜蒸发器各效的蒸发面积分别为125和63，正常蒸发温度为70-72、57-65、45-55，异常蒸发温度为78-72 82、70〜75、55〜60. 如果蒸发温度过高，请选择最佳的稳定剂配方. 健康指标检测细菌总数为3.8610 / mL；大肠菌群为0；未检出致病菌. 结果表明，多余的热量（即热量的计算）无法保存，其结果是每种作用的焦化作用很严重，导致牛奶蛋白质变性. 因此，当将所生产的奶粉用于复原实验时，将会有大量的白色斑点漂浮和黑色斑点沉积.

不能根据等面积原理设计用于奶粉生产的多效降膜蒸发器，否则结焦现象将更加严重. 为了降低进料液体的沸腾温度并提高蒸发速率，多效降膜蒸发器在真空减压下工作. 蒸发温度高的另一个原因是设备严重泄漏. 在老式蒸发器中，二次蒸汽管的两端与效果体分离器之间的连接，下部本体与效果体之间的连接以及分离器侧接口与下部体侧接口之间的连接为所有可拆卸的法兰连接. 橡胶垫很容易老化，漏气严重，真空度难以维持，很难找到泄漏点. 因此，每种效果的蒸发温度都不稳定，并且降膜管的底端（在下管板上）会严重结焦和结垢. 近年来，大多数上述蒸发器已从最初的可拆卸连接方式变为焊接结构. 在使用过程中，真空度高，机器稳定，最终效果分离器的真空度大多为0.080〜0.085MPa. 同时，其蒸发温度较低，结垢和结焦现象大大减少. 因此，尽量减少不必要的可拆卸连接将减少漏气的可能性，从而使设备在更高的真空状态下工作，并且其蒸发温度在正常范围内. ，冷凝器的热交换面积与冷却水的影响蒸发温度过高. 多数原因来自冷凝器冷凝面积不足，冷却水量不足或冷却水温度过高. 冷凝器有两种类型: 直接冷凝器和间接冷凝器. 大部分直接冷凝器是喷雾型的，具有良好的冷却效果. 二次蒸汽和冷却水直接接触并混合. 缺点是会污染冷却水.

间接冷凝器包括管式，盘管式，板式和螺旋板式冷凝器. 间接冷凝器的二次蒸汽不直接接触冷却水，也不污染冷却水. 由于间接的热交换，其效果不如直接冷凝器好. 三效降膜蒸发器，蒸发量为5000kg / h. 如果使用间接管式冷凝器，则其冷却热交换面积为60（冷却水入口温度为30，排水温度为42）. 如果加热面积不足，则每单位时间冷凝的二次蒸汽量将减少. 如果进料速度保持不变，蒸发温度将继续升高，真空度将急剧下降，冷凝器的表面将继续加热，并且将有大量未冷凝的二次蒸汽被排出. 因此，间接冷凝器的实际换热面积应根据理论计算值的1.25至1.50倍进行选择. 冷凝器的热交换面积是固定的，冷却水量和水温是影响冷凝器效率的关键因素. 中国北方和南方的冷却水温度相差很大，循环水主要用于供水. 南部的冷却水入口温度为28-30，而北部的冷却水入口温度相对较低，为20-25. 冷却水的入口温度是冷凝器设计的重要参数. 在设计之前，用户必须提供准确的冷却水入口温度，以便全面考虑换热面积. 进水量不足会减少热交换并增加蒸发温度. 高水摄入量将需要大量的水摄入. 实际上，每个蒸发器的进水量是固定的，因此供应给冷凝器的实际水量也应基于1.5到2.0倍的理论计算来选择. 只有这样，蒸发器中的冷却水才能有更高的进水温度.

应注意，干燥塔的储罐还必须及时补充冷却水，以保持恒定的进水温度. 安装降膜蒸发器后，高度较高，冷凝器的安装高度也较高. 通常，需要定量供水以确保其足够的水量. 如果通过管网向车间中的设备供水，则必须特别注意蒸发器. 水的量是否足以防止冷却水从低水位流出，如果不能保证供水，则应考虑单独的定量供水. 第二个是冷凝器的缩放比例. 间接冷凝器的结垢电阻在结垢之后增大，传热系数减小，并且传热效果减小. 因此，不定期使用间接冷凝器的人员应进行检查和酸洗. 碱洗以去除水垢层并增加热传递系数. 3.真空泵的吸入量不足. 高真空意味着低蒸发温度，否则高蒸发温度. 真空泵吸力不足会导致真空度降低，蒸发温度升高. 真空泵吸力不足的原因有两个: 首先，真空泵吸力不足. 真空泵吸力的理论计算基于参数（例如进入冷凝器的二次蒸汽量，温度，真空系统的有效容积和非冷凝量），蒸汽量等，由曲线确定计算，真空泵的实际吸力应选择为计算值的1.5倍左右. 其次是真空泵的流动部分被腐蚀，真空逐渐衰减. 一些二次蒸汽会夹带腐蚀性酸性物质. 如果未完全冷凝，则将其吸入真空泵，这会腐蚀泵的端面，导致泵端面间隙增大蒸发器温度，吸气量不足. 因此，应根据材料的pH值选择泵流部件的材料. 例如，如果它包含腐蚀性强的二次蒸汽蒸发器温度，则可以用304L或316L不锈钢制成.

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