制冰机维护保养规定

螺杆制冰机的维护和保养规定1总则1.1适用范围本规定适用于化学工业中常用的L型螺杆制冰机的维护和保养. 其他类似的螺旋制冰机也可以用作参考. 1.2结构说明螺杆式制冷压缩机是容积式压缩机，其组成包括: 单级螺杆式制冷压缩机，油路系统，气路系统和侧控制台. 2例行维护2.1例行维护内容a. 操作人员必须严格按照操作程序来启动，运行和停止设备，并严格控制各种过程指示器，以防止温度过高，压力过大和电流过大. b. 严格执行润滑管理制度，制作“五套”，“三滤”. C. 备用压缩机每周每隔几圈摇动两次，并且油泵每天启动一次，以确保机器所有部分中都有润滑油. 油泵可以启动10分钟，并且每2到3个月启动一次装置. 一旦. d. 及时消除油，气，水管道接头，法兰和其他密封点，而不泄漏. 那些不能消除的应该列出. e. 及时消除油污和粉尘，保持压缩机和环境清洁整洁，实现文明生产. F. 及时调整并加固松动的管道固定件. 2.2日常巡检内容a. 每班两次检查循环油泵的工作状态. 喷射压力要求高于排气压力加0.15〜0.35MPa. 如果失败，则应进行调整. b. 每小时检查一次压缩机的工作参数，如压力，温度，机油压力，机油温度，电流等，并将其均匀地控制在指定的指标范围内，并进行记录.

c. 每班都要检查压缩机是否有异常声音，振动，泄漏等. d. 每班检查一次，是否说服管道，配件，阀门等的固件. e. 每周检查一次电气和仪器的准备是否灵敏. 2.3定期检查内容. 2.3.1每三个月对润滑油轧制进行分析和检查，如果出现故障，则更换润滑油. 2.3.2每年检查一次压力表的灵敏度和准确性. 2.3.3每月检查一次阴地脚螺栓的紧固情况. 2.3.4每月检查一次电气，电动机和安全设施的绝缘. 2.3.5每六个月检查一次联轴器的间隙和同轴度. 2.4常见故障及处理方法见表. 现象原因启动负载太大1.压缩机排气端的压力太高1.高压气体流根本无法通过旁通阀2启动. 0位置进入低压系统3，对压缩机进行润滑或液态制冷剂2，将滑阀调节至0位置以填充3，按下方向盘以移动压缩机排4，某些运动部件严重磨损或从液体或油中燃烧掉. 4.拆卸检查和零件更换. 装置不正确1.装置的地脚螺栓未拧紧1.紧固的地脚螺栓频繁振动2.压缩机和电机轴未对准或不同的轴2.重新对准3.管道的振动导致增加设备的振动3.添加支撑点或更改支撑点4.机器中吸入了过多的油或液体制冷剂4.停止并摇动要排除的液体5.检查油活塞和油阀以及5 . 滑阀无法在所需位置处停止，电磁阀在那里泄漏并振动. 6.打开吸入截止阀6.吸入腔的真空度过高. 压缩机从1开始运行. 自动保护和控制元件自动调节设定值1.检查每个设定值是否合理，并且动态停机不能满足工作条件的要求并进行适当调节2.控制中存在故障电路2.检查电路，排除故障3，过载3.检查原因，消除冷却能力不足1 2.滑阀位置不合适或其他故障1.减少排气和负荷2. 吸油过滤器堵塞，吸油压力下降. 2.检查或更换吸油过滤器太多，以使吸油压力下降，容积效率降低. 3.去除油冷却装置上的传热表面上的污垢. 3.磨损没有对机器的系统进行政治审查，从而导致间隙超过4. 增加液体供应量4.吸入压力低于蒸发压力5. 向蒸发系统6供应液体. 排除空气并检查是否有空气渗透5 1.燃油喷射量不足，无法达到密封效果. 7.机器的排气压力远高于冷的排气压力. 7.增加喷油量并检查原因. 排气温度或温度1.吸入湿蒸汽或液态制冷剂. 2.油活塞卡位置或漏油1.减少蒸发系统中的液体量2.检查滑阀3.油压不够高3.降低冷却冷凝能力. 滑阀不能正常工作1.回油阀和电磁阀没有改变方向或无作用2.油管系统的连接被堵1.检修四通阀和电磁阀2.检修清洁3. 油活塞被卡住或泄漏3.大修4.油压不够高4.大修或调节液压螺杆压缩体1，吸油口严重过热1，降低吸油口过热温度太高2，旁路泄漏管道3，摩擦零件的严重磨损4，压缩比过大2，检修管道，阀门，检查安全阀密封件3，检修并更换零件4.降低排气压力或给压缩机油泵入口加负荷1.轴封油供应不足的原因轴密封件丢失2.装配不良1.完全维修保养油2.进行扩展检查，维修3，O形圈损坏3.更换新零件4.动环和静环之间的接触不足4.拆下并重新研磨油也有压力过高或过高1.油压调节阀调节不当2，燃油喷射量低，机油泵排量不足1.重新调节液压控制阀2，调节燃油喷射压力3，内漏3，检查部件密封件，适当更换4，油温高4，加强油冷却装置的传热能力5，油路不畅通5，维修油路6，油质差，油量小于6，油换油和加油的消耗量很大1，降低了油分离器的效率1，维护，清洗了油分离器2、1. 油分离器中积聚了过多的油，油位太高2，排油和控制油位3.二级油分离器的回油通道不畅通3.大修4.排气温度过高，在油分离器的效率之下4.加强油冷却，减少排气温度下降，减少油分液位上升1.过多的制冷剂溶解在机油中2.一级油分离器的机油管道被堵塞1.升高机油温度以加速机油中制冷剂的蒸发2.维护停机压缩机1时，吸入管路的止回阀为未关闭且阀反向. 2.防止反向的旁路管路不平稳1.大修并消除其卡塞现象2.大修旁路管路并维修上部电磁阀压缩机吸入1.系统制冷剂量不足，然后是吸入气体1.装入系统的制冷剂本体的温度高于过热度. 温度为2. 控制阀和液体供应管被堵塞. 2.维护和清洁3.增加液体供应量3.调节阀的开度小，液体供应量小4.检修绝缘层，必要时更换4.吸油管绝缘不良. 绝缘材料的温度低于1. 系统液体制冷系统过多. 有温度2，调节阀的开度过大1，停止或减少液体量2，降低打开的冷凝压力过高1，冷却水量不足1，增加水量水2，冷凝器传热表面结垢2，清洗3.系统中的非冷凝空气，气体含量3.过多的非冷凝空气排放冷凝器跳针1.系统中有很多非冷凝气体运动2 . 计量阀的阀头振动1.排出不凝性气体2. 大修2.5紧急停止发生时，紧急停止a，电源突然切断，水被切断时，应采取以下一种情况. b，当水危及生产安全时； c，设备爆炸或严重； d，机身声音或机油异常； e，能量当调节装置或卸载装置发生故障时； F. 其他危害生产安全的人身安全和设备； 3大修3.1根据操作状态确定大修的时间和内容. 3.2大修内容3.2.1小修内容a. 检查联轴器并拧紧. 调整零件的松动； b. 清洁机油滤清器，疏通机油回路并调节机油压力； C. 消除吸滤器的运行，运行，滴落，泄漏和清洁； d. 检查滑阀的动作； e. 电气检查并检查设备的运行情况，自动保护和自控系统.

3.2.2中间维修内容a，包括次要维修内容； b. 拆卸并检查油泵零件，检查转子和污渍泵腔之间的配合间隙； C. 更换联轴器金属的弹性，叠片并调整轴向和直径消除与间隙的偏差； d. 检查并修理所有平行门并验证压力测试； e. 验证安全阀； F. 验证压力表和温度计. 3.2.3大修内容a，包括中期维修内容； b. 完全拆卸压缩机，排放机器中的制冷剂和润滑油，拆卸机器，并在拆卸时执行必要的组装任务； C. 认真更换磨损的零件； d. 消除影响身体和基础力量的缺陷； e. 大修止回阀，进气和排气截止阀，压力表阀； F. 油分离器内部清洁； G. 检查或更换管道，整个系统的油漆. 4质量标准4.1维修4.1.1任何不太严重磨损和拉扯的东西都可以由钳工用磨刀石打磨或在机床上打磨. 4.1.2转子轴颈表面和轴密封部件的表面不得有任何锈蚀和裂纹等缺陷. 主轴颈的表面抛光后，应仔细测量尺寸以根据该尺寸修理主轴承. 4.1.3如果主轴承严重磨损，如果超过与主轴匹配的游隙极限，则应进行更换. 4.1.4如果止推轴承损坏，则需要更换新的止推轴承. 如果更换了新的，则应重新调节排气端的间隙. 4.1.5如果损坏，则必须更换垫圈和“ O”形圈. 4.1.6清洁机体两端以及吸气和排气端座平面的密封剂.

4.1.7如果动静环的密封面被刮擦，烧毁或磨损，则应重新研磨或更换. 如果“ O”形圈变形，损坏或老化，则应更换. 4.1.8当平衡活塞与机油活塞之间的间隙由于磨损表面而增加时，应予以更换. 4.1.9如果转子和排气面之间的间隙超过给定值，则可以通过调节环进行调节. 4.2组装4.2.1清洁所有零件并用压缩空气干燥. 4.2.2准备并清洁所需的工具. 4.2.3将每个主轴承安装在进气和排气端座轴承中，并预先测量轴承的内径，以使内径满足转子轴颈的游隙要求. 注意排气端座的主端从动转子端. 轴承头与其他三个小头不同，请勿混淆. 4.2.4将吸力端座放在机体的吸力端，按下并松开定位销，并用螺钉将其固定. 4.2.5安装滑阀及其导向支架. 必须先定位导向支架，然后才能用螺栓固定定位销. 4.2.6吸入端的主轴承孔，应在阀体上涂上与普通驱动器相同牌号的冷冻机油，然后将其安装在公转子和母转子中，应缓慢安装在后方. 拧入，不能强行插入体内. 转子的端面应靠近吸力端座. 此时，测量并记录转子的排气端和主体的排气端的两侧之间的尺寸. 4.2.7清除排气终端座固定在车身上的平坦表面上的碎屑，并在必要时施加厌氧密封剂. 4.2.8将排气端座放在机体的排气端，用定位销固定，并用螺栓固定. 安装排气端座时，请注意保护主轴承的内孔，并且不要刮擦主轴承.

4.2.9放置调节垫圈，止推轴承，并用圆螺母将止推轴承的内圈固定在转子轴颈上. 注意止推轴承和排气端面的方向以及转子端座间隙的推力. 4.2.10安装轴承密封套. 此时，请注意轴承压盖与止推轴承外圈端之间的间隙. 该差是吸气和排气间隙的总和. 外转子和转子应该是柔性的. 如果排气端的间隙不合理，则应调整垫圈的厚度. 4.2.11用定位销安装排气端盖，并用螺栓固定. 4.2.12安装轴封，动环等，并在动环的摩擦面上涂抹冷冻机油. 4.2.13安装油封盖和静环. 4.2.14安装油活塞和吸油端盖. 4.2.15安装能源指示器. 请注意，指针对应于线轴的位置. 4.2.16将已安装的压缩机提升到装置中，并调节与电动机的同轴度，以证明联轴器安装在同轴之后. 5调试和验收5.1调试前的准备5.1.1由生产车间进行小修后的试运行，以组织操作，维护和电气仪表人员，并由设备部门在过程，设备中组织大螺杆式冰机工作原理，中修后的试运行，电气仪表和安全部门有关人员组成了试驾团队. 5.1.2调试小组应认真听取检查报告，检查检查记录，检查检查项目是否完成，检查质量是否符合技术要求. ，5.2调试5.2.1使用氨气进行单元泄漏测试.

5.2.1在组装联轴器之前先轻推电动机，然后在确认电动机正确旋转之后组装联轴器. 5.2.3滑阀操作实验5.2.4检查每个自动保护继电器高仪是否符合要求. 5.2.5启动油泵，然后将电磁换向阀手柄移至减荷位置，以将滑阀返回至零位置. 5.2.6检查每个阀门是否满足驱动要求，并通过电力输送. 开始空转几分钟，然后检查振动，电流和油压是否正常. 5.2.7空转正常后，缓慢加载. 当排气压力不小于1MPa时，缓慢关闭短路阀直至关闭，同时打开排气截止阀直至完全打开. 5.2.8增加部分负载，检查压力螺杆式冰机工作原理，机油压力，机油温度，机油值，电流和设备是否有异常声音. 如果一切正常，则可以将负载增加到满负载以进行试运行. 5.2.9进行24小时的负载测试，检查并确认所有不同的工艺参数均符合设计要求，即，测试已结束并转移至交货. 5.3验收后，压力，温度，流量等参数均符合要求. 连续生产24小时，未发现任何问题，完整的技术信息，您可以按照规定进行验收程序并将其交付. 6维护和安全预防措施6.1维护和安全预防措施6.1.1操作员对氨压缩机有“四次了解和三次会议”，并且必须获得证书才能上任. 6.1.2及时检查运行状态，密切注意压力，电流等的变化. 如有异常，及时分析情况并采取措施.

6.1.3严格按照操作规定进行启动和停止. 6.1.4长期使用备用设备应排入积水. 6.1.5严禁在压力下拧紧，以防止螺栓断裂和零件撞人. 6.1.6裸露的运动部件应具有保护和隔离的安全措施. 6.1.7操作人员和维护人员必须知道消防设备的存放位置并正确使用. 6.2大修的安全预防措施6.2.1大修前，必须获得大修许可证并采取相应的安全措施. 6.2.2在维护过程中，必须切断电源，并发出停电操作票. 6.2.3发生热火时，必须获得热火许可证并配备消防设备. 6.2.4维护照明只允许使用低于36V的安全防爆灯或手电筒. 6.2.5良好的维护和通风. 6.3试运行的安全预防措施6.3.1检查维护状态以及安全保护装置是否完好可靠. 6.3.2严格按照测试计划进行测试. 6.3.3设备启动时，操作人员应避开联接位置，以免发生事故. 6.3.4试运行期间，操作人员不得在机组启动后离开电制动器，以防发生异常情况而及时停车. 6.3.5维护后的吹扫过程中，压力不应过高，禁止将人员站在出口处，以防止井喷伤害人员. 6.3.6在对压缩机进行水压试验后，应排出多余的液化气. 6.3.7操作人员在调试前必须检查设备和管道是否有异物. 6.3.8与试驾无关的人员不得进入试驾场所. 6.3.9启动时应切断电源.

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