氟塑料换热器管板烧结装置的制造方法

专利名称: 氟塑料热交换器管板烧结装置的制造方法

技术领域:

本实用新型涉及一种化学工业的氟塑料热交换器，尤其涉及一种管板连接强度高，密封性能好的氟塑料热交换器的管板烧结装置.

背景技术:

氟塑料热交换器是由许多小直径的薄壁PTFE传热管形成的，而PTFE管板是通过焊接形成的，但由于PTFE，管束和管板之间的焊接性能较差，因此焊接强度为焊接深度低氟塑料热交换器，焊接深度浅，导致焊接后泄漏率高. 对于泄漏的氟塑料热交换器，通常使用PTFE销来返回堵塞. 这不仅费时费力，而且堵塞效果差. 塑料热交换器在使用过程中仍然存在很大的安全隐患. 为了提高管板的连接强度，人们在管板之间填充了具有良好焊接性能的PFA材料管. 尽管可以部分增加焊接深度，但可以提高管板之间的连接强度，但是由于在焊接过程中发生熔合，因此在阀体上没有压力，因此熔体易于产生气泡和其他温度缺陷波动，以及管板之间可靠融合的问题不能从根本上解决. 中国专利公开了一种热交换器，该热交换器或其组成部分的氟化处理方法以及制造热交换器的方法（CN1575404A），该热交换器是通过在包含氟化处理气体的气氛中加热热交换器而构造的部件的加热步骤和在加热顺序之后将部件安装到所需热交换器的预定部分的安装步骤，以及由多个热交换器组成的部件在包含用于氟化处理的气体的气氛中的步骤通过在组装状态下进行钎焊将多个部件组装并加热成一体的热交换器组件的方法. 尽管此设备在基材表面上进行了氟化处理，以使其能够抵抗水或水蒸气介质，但该设备不适用于具有一定程度腐蚀作用的化学原料介质.

发明内容本实用新型主要提供一种氟塑料热交换器的管板烧结装置，其管板连接强度高，密封性能好，解决了现有技术中现有的氟塑料管束和氟塑料板的问题. 焊接性能差，焊接深度浅，连接强度低，从而导致技术问题，例如，焊接后管板的泄漏率高. 本实用新型还提供了一种管板变形小的氟塑料热交换器的管板烧结装置，解决了现有的氟塑料板在管板焊接后变形严重，安装后密封性差，容易的问题. 被污染电子产品等技术问题. 本实用新型的上述技术问题，主要是通过一种氟塑料换热器管板烧结装置解决的，该装置包括烧结炉，烧结炉上设有氟塑料的换热管板组件. 烧结炉内与进料口相对应的环上，将限流膨胀环夹紧并固定在进料口的边缘，将氟塑料换热器管板组件插入限流膨胀环中，且氟塑料热之间存在间隙氟树脂板的外圈表面和交换器管板组件上的极限膨胀环的内圈表面. 氟塑料热交换器管板组件中有几个与极限膨胀环相对应的防膨胀销. 将膨胀销匹配并插入到氟塑料热交换器管板组件的氟塑料管束的通孔中. 通过将氟塑料热交换器管板组件的入口设置在烧结炉的底部，并将氟塑料热交换器管板组件的对应于氟塑料板的端部放入烧结炉中，并在氟塑料板的外部设置极限膨胀环，将防膨胀销插入插入在氟塑料板上的氟塑料管束中，启动熔炉，并将其加热到熔点以上. 由于温度升高后氟塑料的体积膨胀，极限膨胀环和抗膨胀销在氟塑料板和氟塑料管束之间产生挤压力，因此氟塑料管束的外部和内部将相应的氟塑料板孔中的一部分完全熔合在一起，并可以通过调节膨胀极限环和氟塑料板之间的间隙来控制压力. 为了确保氟塑料板和氟塑料管束之间的可靠焊接，焊接深度可以达到更大大于50mm，使焊接表面几乎没有缺陷，氟塑料板与氟塑料管束焊接后的泄漏率为零，从而彻底解决了氟塑料更换加热器容易泄漏的问题.

优选地，变形限制板设置在限制膨胀环的上表面上，并且环形定位板设置在限制膨胀环的下表面上. 膨胀限制环被夹在变形限制板和环形定位板之间. 变形限制板和环形定位板通过调节螺钉固定在入口的内边缘. 由于氟塑料板的顶部和底部之间的温差较大，因此氟塑料板在冷却过程中会发生很大的变形. 通过将变形限制板设置在氟塑料板的上表面，可以上下调节螺钉来调整变形限制板的位置，以使变形限制板始终在氟塑料板的上表面平坦，从而限制了氟塑料板的变形，将20到30mm的变形减小到小于1mm，并最大程度地提高了性能. 氟塑料板的变形缺陷确保了氟塑料热交换器在安装后可靠地密封，并避免了电子化学品的污染现象. 更优选地，环形定位板水平地延伸至氟塑料管束，并且在环形定位板的内承受恒定压力，并且在一定的保温压力后，两者完全熔合到体内.

因为氟塑料板的上部完全在焊接炉内部，温度与炉温基本相同，氟塑料板的下部与氟塑料板的上部相差较大由于散热. 膨胀量的差异导致氟塑料板显着变形. 规格较大的氟塑料板的变形通常可以达到30mm以上. 因此，需要控制焊接后的降温过程. 当温度降至熔点以下时，继续将变形极限板的位置调整到底部，以使氟塑料板的平整度接近焊接前的状态，并可以保证氟塑料板的变形冷却后小于1_. 两端的管板完全焊接后，切割氟塑料板的表面以保持氟塑料板的表面光滑和光滑，从而使化学药品不太可能残留在氟塑料板的表面，并且不会污染将在下次使用时避免使用. 因此，本实用新型的氟塑料换热器管板的烧结装置具有以下优点，可以可靠地焊接氟塑料换热器管板，焊接深度可以达到50mm以上，且焊接表面无缺陷，泄漏率为零. 彻底解决了氟塑料换热器容易泄漏的问题，同时解决了氟塑料板在焊接过程中变形大的问题，提高了热交换器的密封性，特别是用于电子化学品的换热器管板不会由于不均匀而导致化学残留物，并避免电子化学物质的污染.

图. 附图说明图1是本发明的氟塑料热交换器管板烧结装置的结构. 图. 图2是图1中A处的放大图. 1;图. 图3是图2中B处的放大图. 2. [0017]具体实施方式

下面将通过实施例和附图，对本发明的技术方案做进一步的具体描述. 实施例1如图1所示，本发明的氟塑料热交换器管板烧结装置包括烧结炉1，并且氟塑料热交换器管板组件2在烧结炉I的底部开口. 入口3如图1所示. 如图2所示，在与入口3的内部对应的烧结炉I中同轴地设有限制膨胀环4，在该限制膨胀环4的上表面平行地配置有变形限制板6. 如图6所示，该密封圈为环状，在限位环4的下表面平行地设置有环状的定位板7，该环状的定位板7水平地向氟塑料管束22的.

1，一种氟塑料热交换器管板烧结装置，其特征在于，包括烧结炉（1），在该烧结炉（I）上设有氟塑料热交换器管板组件（2）. 入口（3）上，在烧结炉（I）上设有与入口（3）相对应的限位环（4），并将限位环（4）夹紧固定在入口（3）的边缘），将氟塑料热交换器管板组件（2）插入极限膨胀环（4）中，并将氟塑料板（21）的外表面放在氟塑料热交换器管板组件（2）和极限膨胀环上（4）内圈表面之间有间隙，并且在氟塑料换热器管板组件（2）中对应于极限膨胀环（4）设有多个防膨胀销（5）. 防膨胀销钉（5）匹配并插入到氟塑料热交换器管板组件（2）的氟塑料管束（22）.

2. 2.根据权利要求1所述的氟塑料换热器管板烧结装置，其特征在于，所述极限膨胀环（4）的上表面设有变形限制板（6），所述环（4）的下表面设有环形定位板（7），膨胀限制环（4）被夹在变形限制板（6）和环形定位板（7）之间，变形限制板（6）是环形定位板（7）. 通过调节螺钉（8）固定在入口（3）的内边缘上.

3. 3.根据权利要求2所述的氟塑料换热器管板烧结装置，其特征在于，所述环形定位板（7）相对于所述氟塑料管束（22）水平延伸，所述环形定位板（7）为环状的隔热垫（ 10）设置在外表面上.

4. 4.根据权利要求1或2或3所述的氟塑料热交换器管板的烧结装置，其特征在于，在所述防膨胀销（5）的内端设有防脱落突起（9）.

5. 4.根据权利要求1或2或3所述的氟塑料热交换器管板的烧结装置，其特征在于，所述膨胀环（4）与所述氟塑料板（21）之间的间隙为氟塑料板（21）的2％〜4％. 直径的.

专利概述本实用新型公开了一种氟塑料换热器管板的烧结装置，其具有高的管板连接强度和良好的密封性，解决了现有的氟塑料管束与氟塑料板之间的问题. 焊接性能差，焊接深度浅，连接强度低，导致管板焊接后漏率高的技术问题. 它配备有一个入口，用于熔炉上的氟塑料热交换器管板组件. 在烧结炉中对应于设置有限流环，限流环被夹紧并固定在入口的边缘，氟塑料换热器管板组件插入限流环，氟塑料换热器板组件上的氟塑料板的外圈表面与限位膨胀环的内圈表面之间存在间隙. 氟塑料热交换器管板组件中有许多与限位膨胀环相对应的防膨胀销. 匹配并插入氟塑料热交换器管板组件的氟塑料管束的通孔中.

文档编号F28F9 / 16GK202582337SQ201220160918

2012年12月5日（公众日）申请日期2012年4月17日（优先权）2012年4月17日

发明人何正刚，顾秋林申请人: 东阳市思达氟塑料.

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