冷库制冷压缩机单元的安装

1. 安装前打开包装检查

1）在安装制冷设备之前，请检查包装盒以确保包装完好，运输过程中是否已完成防水，防潮，倒置措施，以及包装盒的形状是否完整. 完整和单位. 型号，附件和单元正确.

2）打开包装盒时，需要从包装盒的顶部开始. 打开包装盒时，必须首先找到包装盒随附的包装清单，并确保包装盒中的附件与包装盒一一对应.

3）检查设备型号是否符合合同规定，随机文件是否完整.

4）单元的外观未损坏，管道未变形，仪表板已损坏，压力表显示压力或阀门和附件的外观已损坏. 观察铁锈，铁锈等.

2. 制冷单元的安装

1）准备: 安装设备之前，需要准备安装所需的工具和设备，例如真空泵，氮气瓶，制冷剂瓶，U型汞压力表，检漏仪.

2）确认单元的安装基础: 土木工程人员将根据单元供应商提供的设备图纸来构建单元的基础. 安装前应根据设计要求检查基础. 主要检查内容如下. 基准平面，中心线，标记，中心距离的整体大小和水平. 混凝土配件是否满足设计要求，地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内. 基础的外观必须没有裂缝，蜂窝和空隙.

3）通过检查后，根据图纸绘制水平和垂直参考线以安装设备.

4）使用提升装置将设备提升至基础. 缠绕的钢丝绳放置在冷凝器或蒸发器的气缸支架外部. 请注意不要触摸易碎部件，例如仪表板，电线和设备.

5）单元对齐: 使用起重机检查单元的位置后，检查单元的水平和垂直中心线是否与基本中心线对齐. 如果不正确，请使用三叶草等设备进行纠正.

6）校平: 安装设备后，将水平仪放在设备的压缩机进气和排气法兰的末端，以调平设备. 设备的水平和垂直高度必须小于1/1000，这样可以消除不均匀性. 喇叭是水平的.

7）单元水系统的安装: 单元冷却水的入口和出口必须配备挠性接头，并且每个入口和出口的管道必须配备调节阀，温度计和压力表. 过滤器必须安装在设备的冷却水和冷却水管道中. 空气管需要随处安装.

8）注意设备电气系统的安装. 在安装之前，必须调试单个设备以满足调整要求.

9）设备和电气设备之间的连接线必须编号，并牢固连接到端子，并正确放置.

3. 制冷系统连接

1）在连接管道之前，必须先排出设备中的氮气.

2）使用清洁且经过处理的专用于冷却系统的铜管.

3）系统中的水平管必须沿制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01至0.025）.

4）如果冰箱的蒸发器的安装位置高于压缩机的安装位置，则高度差在5m之内，并且在蒸发器回风出口的出口处设有U形回油弯头. 回流管的半径必须尽可能小，并且回流管必须比蒸发器高. 接下来，将顶部平面连接到吸水提升管.

5）如果冰箱的蒸发器的位置低于压缩机的位置，则必须将回油弯管设置在回风立管的底部. 如果高度差大于5m，则必须每5m设置回油弯一次，总高度差应大于20m.

6）必须牢固地支撑冰箱的冷却管，以防止由于冷却管的松弛而使润滑剂滞留在管中.

7）必须对制冷剂回风管道进行隔热处理，以减少冷却能力的损失并避免过度的有害过热.

8）在单元和管道之间的连接完成之后，对制冷系统，冷凝器，蒸发器制冷机安装，各种阀门和管道等的整个系统应用压力泄漏检测方法，以进行泄漏检测和压力检测. 进行泄漏测试，然后确认. 整个制冷系统无泄漏.

4. 泄漏检测操作要求

在安装小型冰箱的制冷系统后，必须进行压力测试和真空测试. 制冷系统压力测试分两个步骤进行: 高压和低压. 步骤如下:

1）将压力表连接到高压和低压零件，卸下并更换不应承受过大压力的零件和阀门（蒸发压力调节器，压力控制器，热力膨胀阀等）. 在原始系统中. 使用其他阀门或管道. 打开管道中的所有其他阀门.

2）用高压系统任何部分的氮气填充整个系统，并使压力达到低压测试仪器的压力（R12约为1.0MPa制冷机安装，R22约为1.4MPa），并且然后停止充氮.

3）观察系统的压降. 如果压降很大，请使用肥皂液进行泄漏检测.

4）低压测试完成后，将执行高压系统压力测试. 此时，关闭压缩机排气阀和膨胀阀前面的液体供应截止阀，继续用氮气填充高压系统，并将压力增加到更高的测试表压（R12约为1.6 MPa ，R22约为2.0 MPa），停止填充氮气. 观察高压系统中的压降，然后再次查找泄漏.

5）制冷系统保持压力24-48小时. 前4小时的压降不超过0.03MPa，然后保持稳定（在测试过程中，温度变化引起的压力上升和下降通常不超过表压0.01〜0.03MPa），即有资格测试.

6）制冷系统的真空测试需要使用真空泵. 要使用真空泵进行排气，请首先打开所有与系统相连的阀门，关闭与大气相连的阀门，然后使用耐压橡胶管将真空泵的吸入口连接到系统上. 制冷系统连接到制冷剂加注阀. 启动真空泵. 排气口已排空. 当真空度超过0.093 MPa时，关闭制冷剂加注阀，停止泵，并检查系统是否泄漏.

7）对制冷剂填充进行制冷剂系统泄漏测试. 吹气系统，制冷系统的压力测试和真空测试达到要求后，可以使用系统真空将氟化物管的一端连接到碳氟化合物阀，以便将制冷剂直接充入系统中. 如果制冷系统的制冷剂充注阀已连接至假人，请打开氟利昂钢瓶阀，如果从制冷系统的制冷剂充注阀端口看到白色的烟雾状制冷剂雾，请快速拧紧接口以除去气体国家制冷剂. 注入制冷系统. . 当系统压力升至0.3 MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充注制冷剂蒸汽，然后使用酚酞化学试纸或卤素检漏灯检测泄漏.

如果在泄漏测试期间检测到压降，但系统不再检测到泄漏，则需要注意以下可能性:

1）冷凝器的制冷剂侧泄漏到水侧，必须打开水侧的两端进行检查.

2）在对已经使用多年的系统进行检修时，必须注意确保绝缘体中低压管道组件的连接处没有泄漏.

3）各种自动调节装置和组件（例如压力控制器中的波纹管）可能会泄漏.

5. 单元真空操作要求

1）对于新安装的设备，必须使用真空泵抽空整个冷却系统. 请勿使用本机的压缩机清洁系统. 可能会对压缩机造成无法弥补的损害.

2）抽真空时，必须打开整个制冷系统中的所有阀门，并应从制冷系统的高压侧和低压侧抽真空. 如果技术条件允许，可以使用真空压力表检查真空度. 所需的真空度意味着标准必须达到30Pa以下.

6. 制冷剂加注单元的运行要求

1）必须在排空制冷系统后立即执行向制冷​​系统填充制冷剂的步骤，以防止由于系统内部的真空而导致空气进入.

2）在用制冷剂填充设备的冷却系统之前，必须打开并保持系统的电磁阀回路打开. 对于第一次充入制冷剂，必须从单元高压阀部分的加注口充入液态制冷剂. 设备和氟利昂钢瓶之间的注液管上必须安装干式过滤器，以防止滞留在制冷剂中的水分和杂质进入系统.

3）制冷剂的初始填充量可以按照制冷系统要求的额定值的80％进行填充. 初始填充不应太高.

4）填充后，静置约30分钟. 备用组中制冷系统的内部压力稳定后，启动压缩机（对于水冷机组，必须先打开冷却水系统）以监视制冷剂的运行状态. 观察观察镜中的制冷剂流量，以确定制冷剂量是否合适. 如果制冷剂不足，请从低压检测口添加适量的气态制冷剂，直到观察镜气泡消失并且蒸发器充满为止. 压缩机回流管路上的霜和冷凝物表明该制冷系统适用于制冷剂.

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