两效溴化锂吸收式制冷循环

串流流程

双效溴冷机制冷原理：吸收器5中的稀溶液，由发生器泵9分两路输送至高温热交换器6和低温热交换器7，进入高温热交换器的稀溶液溴化锂吸收式制冷系统，被从高压发生器1流出的高温浓溶液加热升温后，进入高压发生器，而进入低温热交换器的稀溶液，被从低压发生器3流出的浓溶液加热升温后，再经凝吕回热器8继续升温，然后进入低压发生器3。电加热导热油锅炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到用热设备的加热工艺要求.电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。图2.2.4.12）热介质循环系统流量控制热介质循环系统是一个闭式循环系统，即低温热介质油通过循环泵增压后，去热介质炉加热，加热后的高温热油再经总管分配到各个用户，从各用户来的低温热油经总管汇集后，再流回到循环泵的入口。

图1串流流程工作系统原理图

图2 串流流程制冷循环

从高温热交换器4流出的稀溶液，进入高压发生器2，被管内工作蒸汽加热，温度升高，先达到对应于高压发生器工作压力Pr的饱和状态(点11状态)，然后沸腾，产生点3。状态的冷剂蒸汽。过程线10—11—12表示稀溶液在高压发生器2中的加热和发生过程。过程终了，溶液的温度和浓度分别升高至t12和ζr0(点12状态)，这种溶液称为中间溶液。[1]

高压发生器出来的中间溶液，经高温热交换器4，把热量传给稀溶液，温度由t12降低至t13。而浓度ζr0不变(点13状态)。过程线12—13表示中间溶液在高温热交换器中的冷却过程。点13状态的中间溶液进入低压发生器13，被来自高压发生器2的点3状态的冷剂蒸汽加热，产生点3状态的冷剂蒸汽，溶液的温度由t13升高至t6，浓度由ζr0升高为ζr2，即到达点4状态。过程线3-4表示中间溶液在低压发生器13中的发生过程。

低压发生器13出口点4状态的浓溶液，流经低温热交换器7，把热量传给稀溶液，浓度不变而温度由t4降至t8(点8状态)。过程线4-8表示浓溶液在低温热交换器7中的冷却过程。[1]

低温热交换器7出口，点8状态的浓溶液与吸收器12中点2状态的稀溶液相混合，由吸收器泵输送，喷淋在吸收器管簇上，吸收来自蒸发器点1′状态的冷剂蒸汽。吸收过程终了，变为点2状态的稀溶液。过程线8—9—2为浓溶液与稀溶液的混合过程，其中9—9′为混合溶液的闪发过程，9′—2为喷淋溶液的冷却、吸收过程。

进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾，产生高温冷剂蒸汽，导入低压发生器，加热低压发生器中的稀溶液后，经节流进入冷弹簧器2，被冷却凝结为冷剂水。高压蒸汽在排汽消音器内经一次控流后进入降压体经大容积扩压后，从而形成低压蒸汽后喷出，在此过程中，汽流内能部分转化成某种频率的声能，其噪声虽然功率大为削弱，但往往会因排汽偏离设计值等诸原因，使噪声仍然高于标准值。加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的凝结水，经凝水回热器进入凝水管路，而高压发生器中的稀溶液因被加热蒸发出了冷剂蒸汽，使浓度升高成浓溶液，又经高温热交换器导入吸收器5，低压发生器中的稀溶液，被加热升温放出冷剂蒸汽也成为浓溶液，再经低温热交换器进入吸收器，浓溶液与吸收器中原有溶液混合在中间浓度溶液，由吸收器泵汲取混合溶液，输送至喷淋系统，喷淋在吸收器管簇外表面，吸收来自蒸发器4蒸发出来的冷剂蒸汽，再次变为稀溶液进入下一循环，吸收过程所产生的吸收热被冷却水带到制冷系统外溴化锂吸收式制冷系统，完成溴化锂溶液从稀溶液到浓溶液，再回到稀溶液循环过程，即热压缩循环过程。

制冷系统的基本原理，液体系体例冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到轮回制冷的目的。所产生的冷剂蒸汽则作为低压发生器的热源，用以加热低压发生器中的溴化锂溶液，产生第二股冷剂蒸汽。一、首先说说制冷原理，空调器在接通电源后制冷系统内的制冷剂低压蒸汽会被吸入并且压缩成高压蒸汽，然后排到冷凝器，同时室的热量并不断进行热交换来达到降低温度的目的。

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