漏泄同轴电缆接续胶布_漏泄同轴电缆垂度_单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书(3)

防火吊夹间距应符合设计要求。外漏缆固定外漏缆吊挂5.5 漏缆连接1.漏缆连接头制作1 连接准备根据漏缆敷设记录找到接续点，将需要成端的漏缆从卡具上卸下3~5m，垂下的漏缆弯曲半径应符合要求。进行场地平整，并设工作台。2 漏缆端头制备⑴ 将需要装接头的漏缆理直500mm，在工作台上。⑵ 用锯把破损、污染及封头粘连部分的漏缆锯断，锯时应保持抛弃的那段在下方，并保证切面平整。⑶ 用锉刀或斜口钳将内导体铜管做好倒角，然后用毛刷或钢丝刷将内导体铜管内的铜屑清理干净，最后用毛刷将切面处的铜屑清除干净。漏缆切面清洁⑷ 用尺量出接头说明书规定尺寸的外护套，然后环切并将外护套剥离。剥外护套时不能伤到外导体，如果发现已伤及外导体，务必重新锯断并将外导体表面打磨平整。漏缆外护套切除⑸ 切除包裹线及塑料薄膜。漏缆包裹线及塑料薄膜切除⑹ 用安全刀为漏缆内导体清除毛刺，用锉刀为漏缆外导体清除毛刺。漏缆内、外导体清理3）分体式接头安装⑴ 装入接头后体装入接头后体图⑵ 将后体推到底部并装入压紧环。装入压紧环图⑶ 旋入顶针并用扳手将其紧固。旋入顶针并紧固图⑷ 旋入接头前体，使前体与顶针紧配。旋入接头前体图⑸ 接头前体与顶针旋紧后，将后体旋入前体。

后体旋入前体图⑹ 用扳手固定前体同时旋紧后体。前、后体紧固图 接头制作完毕图4 一体式接头安装⑴ 套上压紧铜环。套上压紧铜环图⑵ 用尼龙锤轻轻向里敲击。尼龙锤敲击图⑶ 压紧铜环应与漏缆切面平齐。压紧铜环图⑷ 旋松接头并推入漏缆顶紧。单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书接头推入漏缆图⑸ 顶住前体不动并旋紧后体。旋紧后体图⑹ 用扳手固定前体同时旋紧后体。前、后体紧固图 接头制作完毕图2．泄漏同轴电缆避雷器安装1）泄漏同轴电缆从内接引至外或基站、直放站时应安装避雷器2 避雷器地线采用50MM2塑料铜线。3 避雷线采用钢管防护用卡子固定。避雷器安装3.漏泄同轴电缆连接器安装连接器安装应包括固定连接器、阻抗转换连接器、DC模块、功率分配器及终端匹配负载；1 漏泄同轴电缆连接器安装工艺要求：⑴ 固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变。⑵ 接头应保证电特性指标，对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。2 连接器装配完毕应进行质量检查：用万用表检查内、外导体装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触质量。用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻，判断装接质量。检查各螺栓是否旋紧。3 连接器装配后接头外部应进行防护。

4 连接器应可靠地固定在、承力索或H型钢柱上。5 每段漏缆之间跳线应绕圈，跳线长度1米。内漏缆连接安装4.漏泄同轴电缆接地安装1 剥离漏缆护皮57mm，剥离部分两端各预留约22 将剥离区域的外导体用接地夹夹紧；3 用橡胶带将接地引线与馈线护皮缠紧；4 用橡胶带将馈线由底端向顶端缠绕，形成卵石状效果；5 用宽胶带由底端至顶端以半宽度交迭缠绕，再以相反方向缠绕，来回三或五次（保证最后一次为由下至上缠绕），每次两端延长约25mm。6 漏泄同轴电缆接地使用安德鲁专用产品，漏泄同轴电缆接地的位置按以下原则布置安装：⑴ 内外漏缆接头处在侧设置⑵ 漏缆接入基站或直放站时在漏缆侧设置⑶ 接地线接地连接到下端共用接地端子漏缆接地线防护5.6 电气特性测试1.每一漏缆连接头制作完毕，用万用表检查内、外导体，不应短路，轻敲接头，万用表应无变化。2.漏缆成段连接后，在漏缆终端安装终端阻抗，在漏缆始端用驻波比测试仪测量驻波比，不应大于1.5。如果超过1.5是，需进行障碍测试，找出故障点，处理后重新测试，直至合格。用驻信号源、功率计测试检验传输衰耗符合设计要求。6 劳动组织作业人员配备职务 人数 现场负责人 1 技术人员 1 专（安全员 1 技术工人 4 普工 若干 7 材料要求7.1 漏缆要求1.单盘LCX的内外导体直流电阻、绝缘介电强度、绝缘电阻等电气性能应符合设计要求；2.LCX的特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等交流电气性能应符合设计要求；3.单盘测试后，应对电缆头作密封处理。

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