铁路通信项目漏泄同轴电缆施工作业指导书.doc(2)

交流电气特征主要检测特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输损耗等，指标符合设计规定。（3）测试步骤参照现行通信产业标准《通信电缆—物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆》 （YD/T 1120）进行。（4）单盘测试后，用热可缩帽对电缆头作密封处理。5.3 隧道内漏泄同轴电缆支架按以下规定进行安装：（1）支架孔的高度符合设计规定，孔距为0.8～1.5m。（2）支架孔施工采取打眼作业车，保证施工效率和品质。（3）支架孔的外径为φ19mm，孔深为70mm±3mm。孔平直，不得成喇叭状。（4）洞内的防火吊夹宽度符合设计规定。（5）隧道内无衬砌面时，采用钢丝承力索吊挂电缆方式，支架选用40mm×40mm×4mm钢板，孔深为120mm，角钢托架间距符合设计规定。（6）电气化区段隧道内加装支架时，在关闭该段接触网供电状况下进行作业，两端设防护人员。5.4 隧道内漏泄同轴电缆按以下规定进行敷设：（1）漏泄同轴电缆吊挂在高架侧壁，槽口朝向线路侧。（2）电气化区段隧道内吊挂漏泄同轴电缆在接触网回流线的另侧。不得已设在同侧时，漏泄同轴电缆与回流线、接地母的距离不大于0.5m。（3）电气化区段隧道内埋设漏泄同轴电缆时，在关闭该段接触网供电状况下进行作业，两端设防护人员。

（4）敷设隧道内漏泄同轴电缆采用机械施工，施工时运载软道车不得猛起动或急制动。当选用人工抬放、展放时人员间隔不少于5～7m，以免漏泄同轴电缆拖地。（5）漏泄同轴电缆在铺设施工过程中，严禁急剧弯曲。漏泄同轴电缆最小弯曲直径符合表5.4的要求。表5.4 漏泄同轴电缆最小弯曲直径序号项 目漏泄同轴电缆规格代号4232221最小弯曲直径（单次弯曲）（mm）6004002402最小弯曲直径（多次弯曲）（mm）1020760500（6）漏泄同轴电缆与其它线经同支架安装时，尽可能避免交叉。如未能杜绝时，注意将漏泄同轴电缆布设在两侧，避免其它线缆阻挡漏泄同轴电缆的信号覆盖。（7）与既有漏泄同轴电缆间距不大于30cm。5.5 隧道外漏泄同轴电缆支撑杆按以下规定进行加装：（1）漏泄同轴电缆支撑杆埋设深度符合现行铁路市场标准《铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2007〕163号）的有关规定。（2）混凝土天线杆杆体裂纹符合相关科技标准的要求。（3）隧道外漏泄同轴电缆架设采用支撑杆安装时，其钢丝承力索采用7×φ2.2mm镀锌钢绞线。5.6 隧道外漏泄同轴电缆按以下规定进行敷设：（1）漏泄同轴电缆吊挂方式及高度依照设计规定。

在电气化区段，与回流线的距离不大于0.6m，与牵引供电设施带电部分的距离不大于2m。（2）漏泄同轴电缆上吊夹前，钢丝承力索加300kg±30kg的张紧力，吊挂后漏泄同轴电缆垂度保持在20℃时±0.15～0.2m范围内。（3）漏泄同轴电缆过轨时换接阻抗相同的射频线缆。（4）漏泄同轴电缆在铺设施工过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲直径符合表5.4的要求。（5）与既有漏泄同轴电缆间距不大于30cm。5.7 漏泄同轴电缆连接器按以下规定进行加装：（1）漏泄同轴电缆连接器安装包含固定连接器、阻抗转换连接器、DC模块、功率分配器及终端匹配负载。（2）漏泄同轴电缆连接器安装工艺规定：①固定卡箍保持原管道构架开槽间距不变。②接头保证电特点指标，对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头锯断重接。（3）连接器装配完毕进行质量检测：用万用表检查内、外导线装接情况，并轻敲连接器，看万用表有否变化，判断装配接触质量。用绝缘电阻测试仪测量绝缘阻值，判断装接质量。检查各螺栓是否拧紧。（4）连接器装配后接头内部进行防护。（5）连接器可靠地固定在承力索或电杆上。5.8 漏泄同轴电缆及其连接器安装结束后检查内外导体直流电压、绝缘介电强度、绝缘阻值、电压驻波比等。

测试指标满足设计规定。6. 劳动组织6.1 劳动力组织形式：采用架子队组织方式，对施工队员进行技术和安全培训，经考评合格后持证上岗。6.2 施工员工结合施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配置。单个作业工地员工配备表负责人1技术总监1专安全员3工班长2质检、测量及试验人员1普工16以上人员除普工外均由率先职工担任，并可按照项目状况适度增配若干劳务员工。7. 材料要求7.1 漏缆到达现场后进行以下进场质量检测：（1）核对电缆盘标识、盘号、盘长，检查工作，确保良好的利用状况。施工机具及测试设备、仪表通过安全认证和定期计量校核，不合格严禁使用。

主要施工机械仪器配置表序号名 称规格尺寸单位总量备注1装载车辆台22自卸吊台13面包车台14支架付15台96电锤把37紧线器把28万用表台29绝缘电阻测试仪台210接地电阻测试仪台111直流电桥台112打眼作业车台213打眼作业梯台214钢锯把215钢卷尺把216美工刀把217活动扳手300mm把218卡尺把219固定扳手32mm把220固定扳手22mm把221切割专用工具把222尖嘴钳把29. 质量控制及检测9.1 质量控制漏泄同轴电缆施工项目品质控制技巧主要为五个方面：（1）单盘测试；（2）电缆配盘；（3）接头安装；（4）接地；（5）中继段检测。9.2 质量检验9.2.1 漏泄同轴电缆单盘直流电气特征符合表9.2.1的要求。交流电气特征主要检测特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输损耗等依照设计规定和相关技术标准的要求。表9.2.1 漏泄同轴电缆单盘直流电气性能标准序号项 目单位漏泄同轴电缆规格4232221内导线最大直流电压（20℃）光滑铜管Ω/km0.691.09螺旋皱纹铜管0.882外导体最大直流电压（20℃）Ω/km0.420.571.203绝缘介电强度（直流，1min）V1500010000100004最小绝缘电压MΩ?km5000注：漏泄同轴电缆规格代号：42——绝缘层标称厚度42mm，对英寸：1-5/8英寸；32——绝缘层标称厚度32mm，对英寸：1-1/4英寸；22——绝缘层标称厚度22mm，对英寸：7/8英寸。

检验方式：直流电气特性在施工现场、交流电气特性在制造厂家，按现行通信产业标准《通信电缆—物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆》（YD/T1120）进行测试。9.2.2 根据设计文件及漏缆设计尺寸，采用中继段内分级补偿的方法进行配盘。按照每种耦合损耗规格漏缆的定测长度，进行合理配置，以最大限度利用出厂单盘漏缆，尽量避免剩余短段漏缆和接头数目。每段漏缆最短使用厚度为50m。9.2.3 漏泄同轴电缆接续可靠、牢固，装配后接头内部按设计规定进行防护。检验方式：用万用表检查接头的接续质量，观察检测接头防护。9.2.4 漏泄同轴电缆防护地线的设定及搭铁电阻符合设计规定，漏泄同轴电缆的外导线在直放站端接保护地。检验方法：用接地电阻测试仪检查。9.2.5 漏泄同轴电缆的中继段检测、传输衰减符合设计及相关科技标准的要求。检验方式：直流电气特性在施工现场、交流电气特性在制造厂家，按现行通信产业标准《通信电缆—物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆》（YD/T1120）进行测试。10. 安全及环保要求10.1 安全要求打眼、支架安装、漏缆吊挂过程中需要有建立的登高作业安全机制，作业员工应该持证上岗。登高作业人员应当戴安全帽、佩带安全带。

打孔时施工人员采用防潮眼罩、防护帽等隔离用具。使用的扶梯有专人防护。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上方要扎牢，下端采取防滑措施。单面梯与路面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，绑扎牢固。隧道内进行高处作业，装设满足施工的灯具设施。隧道照明不得闪烁和绚丽，亮度均匀。隧洞内不宜长时间连续施工、调整作息时间，采取倒班、换人机制，加强通风。各类支架和漏泄电缆均固定牢靠，不得松动、脱落。漏泄电缆每隔30m安装一个防火夹子。漏泄电缆的塑料外皮和铁塔、防雷地线可靠接地。工具使用时进行外观检测，发现有以下情况者不得使用：（1）滑轮组吊钩有开裂或明显变形，滑轮边缘有裂缝或严重损坏，轴承变形、轴瓦破损，钢丝绳断股、严重磨损或严重扭绞；（2）各种紧线器外表有裂缝或变型，夹口损坏严重；（3）手扳葫芦外表有显著变形、损伤、锈蚀现象及操作时打滑。10.2 环保规定为积极做好环境保护工作，树立良好的企业形象，保证“干一项工程，树一块牌子，创一方信誉，留一方净土”，在施工中对于本项目的工程特性，采取以上举措，避免和提高由于施工方式不当引起的对环境的污染和破坏。

10.2.1 固体污染物采取的举措施工中与站前施工单位签定有关协议，经批准后方可转入隧洞内施工。施工作业区域内现场做到不洒土、不扬尘，减少对周边环境污染。隧道洞壁打眼产生的细颗粒块状材料时，采取遮盖措施，防止遗洒、扬尘。废弃的包装物要尽快回收，带出洞外并交于选定部门进行处置。10.2.2 噪声污染采取的举措从声源上增加噪音。选用低串扰设备和工艺代替高噪声设施与加工工艺。如低噪声电锤等。或在声源处安装消声，采用噪声小的施工机具，并采用噪声防护机制，防止灰尘污染。严格控制人为噪声，进入隧道内施工现场不得高声喊叫、打闹、乱吹哨，最大限度地提高噪声。第 1 页 共 14 页 施工准备 电缆开剥 电缆旋紧 整修电缆 安装连接器 检查连接器 拧紧螺栓 防潮保护 图12 同轴电缆接头施工程序图

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